采用新型专利离合装置，左、右切换方向时无噪音，而且非常省力，操作轻松。碳刷安装编辑1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等动平稳，噪音低，润滑性高。2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善

快速押送钮设计在左、右切换把手上，符合***工学操作方便迅速。在任何进刀速度下具有寸动功能，能够很方便使工件到达加而发电机励磁系统的碳刷运行与维护技术是传统技术，多年来工艺和技术水平无实质性突破。所以，各方对发电机励磁系统关注不够，投入有限，进而导致励磁系统碳刷事故。近一个时期的多期安全通报，连续通报了数起大型发电机组，因碳刷或转子集电环故障引发的停机事故，给企业造成较大经济损失。当导入导出电流的碳刷运行中发生故障时，如何判别故障类型与性质，以便尽快消除故障，保证设备稳定运行，是大家需要认真思考的。笔者结合多年的工作实践，谈谈电机碳刷的应用体会供读者参考，以期共同避免碳刷事故的发生。10．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。工位置。

1。采用新型离合装置，左、右切换方向时无噪音，而且非常省力，操作轻松。

　　2。当快速押送时，若刀具碰撞工件，或左右瞬间返向时，安全装置，传动塑胶齿轮及电子零件不会损坏。

　　3。快速押送钮设计在左、右切换把手上，符合***工学操作方便迅速。

　　4。在任何进刀速度下具有寸动功能，能够很方便使工件到达加工位置

1。采用新型离合装置，左、右切换方向时无噪音，而且非常省力，操作轻松。

　　2。当快速押送时，若刀具碰撞工件，或左右瞬间返向时，安全装置，传动塑胶齿轮及电子零件不会损坏。

　　3。快速押送钮设计在左、右切换把手上，符合***工学操作方便迅速。

　　4。在任何进刀速度下具有寸动功能，能够很方便使工件到达加工位置。

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导致碳刷故障的因素

电磁因素：无功或励磁电流调整时，碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不良，接触电阻过大；整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及突发的短路导致换向片间的电压分布异常；机组过载和不平衡；这类碳刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压电机（如汽车启动马达等）。碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷质量问题等等。

机械因素：换向器中心不正，转子不平衡；机组振动大；换向片间绝缘凸出或换向片凸出；碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触不良；换向器表面不清洁；各个换向极下气隙不等；在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动改善，火花将减少。

化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到***，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器（或滑环）被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。碳刷使用性能良好标志应该为：b碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环d碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。