山梨醇生产--匈牙利管式连续氢化工艺
具体工艺为:萄葡糖配成质量分数约50%的糖液,加入雷尼镍催化剂,调pH至7~8,将物料打入管式氢化反应系统。反应后的物料进入催化剂磁力分离器,活性好的催化剂分离出来重新进入高压泵前的反应混合物制备罐中,活性差的随物料经过板框过滤而除去,粗醇再经串联的阴阳离子交换树脂处理,即成为质量分数约50%的山梨醇,而后可浓缩为质量分数70%的成品醇,也可进一步蒸发浓缩,再经喷雾干燥成型,后过筛生产出粉末状固体山梨醇。使用本工艺获得的冷冻解冻后,其肉质、色泽、气味均能保持新鲜的特征,并使营养成分得到有效原保留。
优点:连续化反应,比较适合于大规模生产,也有利于醇收率的提高及其他原辅料耗量的降低;采用了较为***的控制记录系统,便于各项工艺指标的监控和稳定;采用了独特的催化剂磁力分离器,好坏催化剂能及时加以分离,同时不断地向系统中补充新鲜催化剂,因此反应系统中催化剂的活性比较稳定,相应的氢化反应也就比较稳定,催化剂的消耗较低;有较完善的粗醇精制系统,生产的山梨醇质量较好。
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根据我国《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-1996)中规定:山梨糖醇(液)可按生产需要用于雪糕、冰棍、糕点、饮料、饼干、面包、酱菜、糖果。同糖类相比,山梨醇所特有的诸多优良性质使之成为鱼肉蛋白质抗冷冻变性方面更为有效的一种冷冻保护剂:。实际生产中,山梨糖醇可作为营养型甜味剂、湿润剂、螯合剂和稳定剂使用。使用山梨糖醇的食品,除用作甜味剂意外,山梨糖醇还具有保湿、螯合金属离子、改进***(使蛋糕细腻、防止淀粉老化)的作用
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