本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种制作牛肉浸出粉的新方法，使其产品的质量好，成本低。

本发明的目的是这样实现的。采用新鲜牛肉为原料，加入1.2倍的水，在0.5kg/cm2压力下进行热处理，保持7小时，闷1小时，再经过滤，浓缩、干燥成为牛肉原粉。牛肉膏可以理解为牛肉粉的膏状产品，水分含量不同，因而按照一定比例是可以替代的。将牛肉原粉进行水解，即加入原粉量的5倍的水及4%～5%的胰酶液，水解时间为3.5～4小时，温度为35℃～40℃。进行固液分离，即在水解后加温至煮沸，澄清，固液分离，调PH值为中性，即PH7～7.5。进行冷藏，即将分离后的原液量置于冷库。在10℃以下放置24小时后过滤。进行浓缩，即过滤后滤液在真空度为650～700Hg/mm下进行减压浓缩，浓缩至原体积的1/3为止。进行干燥，即采用喷雾干燥(温度70～80℃)或真空干燥(真空度为700Hg/mm)均可，蒸气压力为1.5～2.0kg/cm2，干燥时间为3～3.5小时。经过以上的工艺过程即可获得该产品。

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牛肉浸粉的新方法，使其产品的质量好，成本低。具体方法是这样的：采用新鲜牛肉为原料，加入1.2倍的水，在0.5kg/cm2压力下进行热处理，保持7小时，闷1小时，再经过滤，浓缩、干燥成为牛肉原粉。将牛肉原粉进行水解，即加入原粉量的5倍的水及4%～5%的胰酶液，水解时间为3.5～4小时，温度为35℃～40℃。进行固液分离，即在水解后加温至煮沸，澄清，固液分离，调PH值为中性，即PH7～7.5。用途：本品可广泛添加到各种培养基中，用作固态基础原料，对一些营养需要齐全的微生物体，也可使用牛肉浸粉。进行冷藏，即将分离后的原液量置于冷库。在10℃以下放置24小时后过滤。进行浓缩，即过滤后滤液在真空度为650～700Hg/mm下进行减压浓缩，浓缩至原体积的1/3为止。进行干燥，即采用喷雾干燥(温度70～80℃)或真空干燥(真空度为700Hg/mm)均可，蒸气压力为1.5～2.0kg/cm2，干燥时间为3～3.5小时。

经过以上的工艺过程即可获得该产品。为了进一步打开原料市场及降低产品成本，上述所说的牛肉原料可采用牛奶场淘汰的小公牛的肉为原料。采用上述生产方法所获得的牛肉浸粉具有很多优点。采用本发明优化后的配方，不仅可以满足普通***与大部分苛养菌的需要，而且有利于***的培养与鉴定。原料来源广，成本低，产品质量好，与国内的牛肉浸粉相比其澄明度、磷酸盐沉淀及碱性沉淀都比较好。它的成本比国内外同类产品降低60%左右。与国内使用的牛肉浸膏相比，使用更为方便，更便于运输、贮存及保管。