侧进式搅拌器（又名侧入式搅拌器）是将搅拌安装装置在设备筒体的侧壁上的搅拌器。依据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数普通在200-700r/min。侧进式搅拌器普遍用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中应用一台或多台一同工作，在耗费低能耗的状况下便能够得到良好的搅拌效果。工业搅拌器是非标设备，它的选型是要依据物料特性，工艺央求，罐体尺寸，然后肯定搅拌的电机功率、输出转速、桨叶方式、材质等，细致选型可来电咨询。搅拌过程的目的、物性与活动状态从上述各类搅拌过程中能够看到，它们对搅 拌的央求既有共性又各有特性。这是由搅拌过程 的目的及物料性质所决议的。搅拌罐内的对流循 环是各种搅拌过程都必需的活动状态，而对湍流扩 散的央求水平就不尽相同。各种物性对不同的搅 拌过程也各有不同水平的影响。搅拌过程需资的 活动状态与物性对各种搅拌过程的影响很大。
气体普通在搅拌器的下部通入罐内。当不中止 搅拌时，气体自然成为一股股逐步增大的气泡，自 罐的底部上升到液面，由于气体不能充沛分散，脱硫搅拌器，不 能抵达与液相的充沛接触，也就不能中止有效的传 质过程，构成气体跑空现象，称作气泛。当中止搅 拌并将搅拌转速进步到一定水平时，在叶轮左近由 于剪力和动压变动的力使气体分散成气泡，并随着 液体的循环活动，进而分布到罐的全部容积内。气 泡的大小和数量决议了气-液的接触外表积。液体 单位体积的气泡外表积大小即比外表积大小，以及 抵达这一指标的搅拌操作时间，可作为气液搅拌 的评价指标。关于比外表积的公式能够套用液-液 分散过程的。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
螺带螺杆式搅拌器LD、ZLD 该搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μlt;105cP， 常用转速n=0.5～50rpm，v＜2m/s.LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，吸收塔搅拌器，强化了近罐壁的液体上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型，ZLG锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配。 固体颗粒的沉降速度除受到同液重度差影响 外，还受到固体颗粒的几何形状、固相在液相的 浓度以及液相黏度大小（当流动状态是层流时〉等 影响。固相悬浮操作多数处于湍流状态下.而同体 颗粒在湍流区的沉降规律比在静止液要复杂得多，从一些实验结果可以看到.由于湍流生的流 体阻力而使固体颗粒的沉降速度减小了，但目前湍 流状态下的固体颗粒沉降速度与悬浮程度之间的关系还无法说明。许多实验都证明在固相悬浮过程存在一个使固相悬浮的低的搅拌转速，称为固相 悬浮的临界搅拌转速。这个临界搅拌转速与固-液 相的密度差、液相密度、固相浓度、液相黏度、粒径等物性条件有关，也与搅拌罐、搅拌器的几何关 系有关。当然固相悬浮有不同的悬浮程度，例如， 低程度是允许罐底仍有部分固相暂时停留的，叫 做部分悬浮，等程度是使罐底固体颗粒全部悬浮 的叫做完全悬浮，还有级程度的是使固体颗粒 在罐均匀悬浮的叫做均匀悬浮。上面所谈到的临 界搅拌转速指的是完全悬浮状态下的。②摩擦功率损失相当小，由于接触面的摩擦系数很小，因此，机械密封的功率损失约为填料密封的10%。
矿浆浮选搅拌器铁矿粉浸出搅拌设备由淄博友胜化工设备有限公司生产的螺旋搅拌器浸出搅拌器，又称轴流式浸出搅拌槽，适用于相对密度大、黏度高、沉降速度快、矿石细度-200目 占85%以上、矿浆浓度小于45％的黄金浸出、吸附及其他混合搅拌作业。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。当叶轮做顺时针（从上向下看）转动时，沉浸在矿浆中的叶片对矿浆产生推和挤的作 用，使矿浆从循环筒上部流入叶片，经导向叶片沿循环筒向下流动，当矿浆通过循环筒后，便成横向流动，再沿循环矿浆浮选搅拌器筒外壁向动，
而后再返回循环筒上部，构成 闭路循环。由于新矿浆继续给入槽内，与药剂和空气充分混合的合格矿浆便不断从排矿口（溢流口）排出，从而完成了本槽的浸出作业。单叶轮浸出搅拌槽的特点如 下：①动力消耗小，轴向速度大，搅拌器，径向速度小，搅拌强度大，混合效果好；②叶轮处于“矿浆沉淀区”上方，启动轻便，故启动功率小，大大减轻了操作者的劳动强 度；③充气装置结构简单，充气均匀，空气与矿浆混合充分；④有效容积大，占地面积小；⑤叶轮周速低，使用寿命长；物料搅拌反应特性本身的要求装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设备的利用率，通常的装料系数η可取0。⑥叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生 产工艺的要求。
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