脱硫侧进式搅拌装置中搅拌轴：搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。沥青搅拌装置生产厂家主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。脱硫侧进式搅拌装置按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品或***搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用。

脱硫侧进式搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。叶片旋转过程，搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液，依此判断搅拌器旋转方向。脱硫侧进式搅拌装置的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，脱硫侧进式搅拌装置中涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

脱硫侧进式搅拌装置中发电厂脱硫塔用搅拌器有两种安装形式，分别为顶入式搅拌器和侧入式搅拌器，其中顶入式搅拌器安装在罐体顶部，用来搅拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益。脱硫侧进式搅拌装置中侧入式搅拌器主要用于湿法脱硫塔，用来搅拌吸收塔内的浆液，防止沉淀，使石灰石等脱硫添加剂进行粉碎混合并输送，同时促进氧化空气的均匀，有利于浆液内反应的进行。

脱硫搅拌器在转速方面要注意哪些问题?

当脱硫搅拌器的搅拌轴转速达到轴自振频率时会发生强烈振动，并出现很大弯曲，这时的转速称为轴的临界转速，轴在靠近临界转速运转时，常因强烈振动而损坏，或***轴封而停产，因此脱硫搅拌器设计上要求搅拌轴的工作转速避开临界转速。

通常把脱硫搅拌器的工作转速低于一阶临界转速的轴称为刚性轴，要求工作转速不大于临界转速的百分之七十。但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场、过程放大等流体工程问题均属于工艺范畴。工作转速大于一阶临界转速的轴称为柔性轴，要求工作转速不小于临界转速的1.3倍，轴尚有第二、三阶临界转速，但一般搅拌轴的工作转速较低，很少达到第二、三阶临界转速。

一些由于轴径细，长度短，轴的质量小，因而往往把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化，搅拌轴直径变粗，如忽略搅拌轴的质量将引起较大的误差。电厂脱硫塔搅拌器中立式搅拌器可用于各种生产场合的原料混合，可以用于搅拌化肥，饲料，粉末，化工，制药，建材涂料等行业的原料混合。此时一般采用等效质量的方法，把轴本身的分布质量和轴上各个搅拌器的质量按等效原理，分别转化到一个特定点上(如对悬臂轴为轴末端)，然后累加组成一个集中的等效质量。这样把原来复杂多自由度转轴系统简化为无质量轴上只有一个集中等效质量的单自由度问题。同时，脱硫搅拌器的临界转速还与支承方式、支承点距离及轴径有关。