矿粉溶液搅拌铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法（堆浸、 搅拌浸出、 生物浸出、 地下浸出等）直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜， 用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、 去除杂质， 然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的***和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等， 所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、 自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅矿粉溶液搅拌速的发展， 为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。
湿法炼铜由浸出、 萃取、 电积三个工序组成。企业通常把整个过程分为三个生产车间进行管理。
浸出： 用***溶液溶解矿石中的铜， 生成***铜溶液。浸出的方法有搅拌浸出、 堆浸浸出、 生物浸出、 地下浸出等。一般高品位矿石用搅拌器搅拌浸出， 低品位矿石用堆浸浸出。有条件的工厂则搅拌器矿粉溶液搅拌搅拌浸出和堆浸浸出同时进行， 对提高金属的回收率、 降低生产成本、 环境保护等都有好处。
水煤浆槽搅拌器选型有问题致使煤浆质量差
(1)高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器工作状况不好，包括搅拌电机在工作中会发烫、搅拌器的轴晃动、搅拌器的桨叶设计不够合理等，对煤浆槽内的煤浆不能够提供良好的搅拌效果，不锈钢搅拌器，
造成煤浆槽内的煤浆特性变差，从而在煤浆槽内形成局部的死浆。
(2)高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器多次发生断轴事故。
(3)因流动的水煤浆对搅拌器桨叶有很强的磨蚀作用，因此煤浆槽搅拌器桨叶表面包覆着一层塑料状的保护膜。但是在水煤浆搅拌器运行了一段时间以后，由于水煤浆的磨蚀性以及搅拌器桨叶内衬材料强度不够，造成搅拌器桨叶内衬材料脱落，水煤浆搅拌器，影响到高压煤浆泵的运行。
水煤浆槽搅拌器方案安全余量小导致故障
(l)针对高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器工作状况不好的情况，采取了加强搅拌器电机基座和搅拌器轴、严格控制煤浆槽液位等相关措施；为防止电机发烫，采用了电机上部加装遮阳顶棚等相关措施，较好地解决了煤浆槽顶部搅拌器工作状态不好的问题。目前，煤浆槽搅拌器的工作电流、电机温度、搅拌器晃动情况均正常。
(2)针耐煤浆槽搅拌器断轴事故，利用装置浮工检修的机会，资阳搅拌器，对断轴部位进行了仔细检查，发现搅拌器轴的壁厚不够、轴位移太大、设计扭距太小，要求供货厂商对搅拌器轴重新设计。更换后的搅拌器轴运行情况很好。
(3)将煤浆槽搅拌器上的保护内衬材料去除，检修中加强对搅拌器的检测和检查。在需要更换搅拌器桨叶时，搅拌器厂家，向供货厂商提出关于煤浆槽搅拌器桨叶磨蚀强度的要求。
关于搅拌器，除非遇有特殊的任务‘需要特殊 设计之外，现有的各种搅拌器，尤其常用的框式、 平桨式、推进式和涡轮式等已足够应用。而且这些 搅拌器已有相应的标准，所以对已有搅拌器性能的 深刻了解，应予以更多的注意，以便使它们在使用 中能够充分发挥作用：涡轮式搅拌器现正被广泛使 用，因为这种搅拌器在工业中适应性是很大的，它 儿乎能有效地完成所有的搅拌任务，并能处理那些 特別是化学工业中经常遇到的各种黏度的物料。
版权所有©2025 产品网
