矿粉溶液搅拌

矿粉溶液搅拌铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法（堆浸、 搅拌浸出、 生物浸出、 地下浸出等）直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜， 用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、 去除杂质， 然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的***和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等， 所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、 自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅矿粉溶液搅拌速的发展， 为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。

湿法炼铜由浸出、 萃取、 电积三个工序组成。企业通常把整个过程分为三个生产车间进行管理。

浸出： 用***溶液溶解矿石中的铜， 生成***铜溶液。浸出的方法有搅拌浸出、 堆浸浸出、 生物浸出、 地下浸出等。一般高品位矿石用搅拌器搅拌浸出， 低品位矿石用堆浸浸出。有条件的工厂则搅拌器矿粉溶液搅拌搅拌浸出和堆浸浸出同时进行， 对提高金属的回收率、 降低生产成本、 环境保护等都有好处。

搅拌器

搅拌设备的作用

搅拌设备的作用不外乎：①使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质(如吸收等）⑥强化传热。对于均匀相反应，主要是①、⑥两点。混合的快慢，均匀程度和传热情况好坏，都会影晌反应结果。至于非均相系统，立式搅拌器，则还影响到相界面的大 小和相间的传质速度，情况就更复杂，所以搅拌情况的改变，常很敏感地影响到产品的质量和 产量。生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置，搅 拌的主要作用是：’促进釜内物料流动，使反应器内物料均匀分布，増大传质和传热系数。在聚 合反应过程中，底入式搅拌器，往往随着转化率的増加，聚合液的粘度也增加。如果搅拌情况不好，就会造成 传热系数下降或局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响聚合产品的质量，也容易导致聚合 物粘壁，使聚合反应操作不能很好地进行下去。

花板孔浆式搅拌器FJ 本类搅拌器形状特别，左右两浆叶一高一低，不以轴对称，在上下方向搅拌范围大，浆叶上多圆孔，能在低转速，济宁市搅拌器，层流条件下产生较好的微观剪切效应，是一些行业的专用搅拌器，常用于纤维物料的操作，也可作摆动操作，搅拌器厂家，常用转速 n=1～80rpm. 研究证明，分散相液滴的细化和与液滴直径同 等量级的空间内的流体剪切力和动压变动的力有很 重要的关系，而它们都集中在搅拌器附近的空间。 这就要求搅拌器具有强力剪切作用，这种剪切作用 需要叶轮有很高的速度和很大的动力。特别是制备 稳定的乳化液时，其搅拌装置的设计难度很大。

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