侧进式搅拌器（又名侧入式搅拌器）是将搅拌安装装置在设备筒体的侧壁上的搅拌器。依据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数普通在200-700r/min。侧进式搅拌器普遍用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中应用一台或多台一同工作，在耗费低能耗的状况下便能够得到良好的搅拌效果。工业搅拌器是非标设备，它的选型是要依据物料特性，工艺央求，罐体尺寸，然后肯定搅拌的电机功率、输出转速、桨叶方式、材质等，细致选型可来电咨询。搅拌过程的目的、物性与活动状态从上述各类搅拌过程中能够看到，它们对搅 拌的央求既有共性又各有特性。这是由搅拌过程 的目的及物料性质所决议的。搅拌罐内的对流循 环是各种搅拌过程都必需的活动状态，而对湍流扩 散的央求水平就不尽相同。各种物性对不同的搅 拌过程也各有不同水平的影响。搅拌过程需资的 活动状态与物性对各种搅拌过程的影响很大。

气体普通在搅拌器的下部通入罐内。当不中止 搅拌时，气体自然成为一股股逐步增大的气泡，自 罐的底部上升到液面，由于气体不能充沛分散，不 能抵达与液相的充沛接触，也就不能中止有效的传 质过程，构成气体跑空现象，称作气泛。当中止搅 拌并将搅拌转速进步到一定水平时，在叶轮左近由 于剪力和动压变动的力使气体分散成气泡，并随着 液体的循环活动，进而分布到罐的全部容积内。气 泡的大小和数量决议了气-液的接触外表积。液体 单位体积的气泡外表积大小即比外表积大小，以及 抵达这一指标的搅拌操作时间，可作为气液搅拌 的评价指标。关于比外表积的公式能够套用液-液 分散过程的。

齿形圆盘涡轮式搅拌器CY 圆盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高，侧入式搅拌器，循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差异大的分散混合很适用，如涂料的分散过程。平齿形为一层水平的锯齿，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两边锯齿条焊于圆盘外缘，齿细密。 搅拌过程常有设备放大的问题，主要是解决搅 拌罐、搅拌器的放大以及运转条件的确定。目前这 方面也还存在着如何选定放大准则等问题。

搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体 在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与 加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心，会使液流在 各点所处压力不同，因而使液层间相对运动加强， 增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提 高。但偏心搅拌容易引起振动.一般用于小型设备 上比较合适。