气力输送机

气力输送机逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块，密封弧块可以上下运动，处于工作状态时上升至***上位置，气力输送机工作原理，其内弧面与发射轮外圆柱面配合，使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口，发射轮上每一个容纳槽的端面都有一个压缩空气喷嘴，并且该喷嘴有一个较窄的配气槽与发射轮外圆柱面连通。

过堆积在发射轮的上半部分，在重力、摩擦力和容纳槽之间叶片的综合作用下，过能够顺利的落入容纳槽中。

发射轮左上方有一个同样逆时针旋转的剃料辊，并且其粗糙的圆柱表面线速度高于发射轮表面线速度 V0，其作用是保证每一个容纳槽中只能落入一支过。

发射轮后端面下方正***，有一个近似方形的输出口与密封的金属管道相连接。当发射轮旋转至配气槽与密封弧块底部的配气口重叠时，压缩空气立即从喷嘴中喷出，容纳槽中的过在压缩空气的推动下，通过方形输出口进入输送管道，直至到达下游的滤棒接收装置。

传统的滤棒气力输送机采用接触式密封方式，发射轮与密封弧块之间的配合间隙 ，由于运动的发射轮与静止的密封弧块之间存在干摩擦，也就必然存在零件的磨耗问题。

为延长使用寿命，降低运行阻力，通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造，而密封弧块采用低摩擦系数的高分子材料，以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。过在压缩空气的推动下高速射出时，也会造成密封弧块表面的局部磨损形成沟槽。

一般条件下，密封弧块使用半年或者更短的时间就需要更换，造成设备的使用和维护成本偏高。

气力输送机

目前很多电厂干灰输送大多数还在使用仓泵，但是仓泵输送还存在着气压高，耗电量大，维修费用高，而且还会给环境带来污染等缺点。而我厂研制生产的粉体气力输送设备，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，近年来，经过数百家的实践案例证明，粉体气力输送设备其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送设备。

气力输送机也称为粉体气力输送机是采用一种正压气力输送方式输送物料。适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、氧化输送、食品级物料输送等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。

气力输送机由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成；低压空气经进风管、混合室、进入扩散室，高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

1.气力输送机结构费非常简单，易于操作，不仅水平可以操作，垂直或倾斜方向也可以，并且在输送过程中还具备进行物料的加热、冷却、干燥等功能，是现代工业革命的技术性改革的象征。

2.气力输送设备输送量大，可气力输送距离长，速度快。

.气力输送基本不会对颗粒物料造成伤害。因为气力输送具有很多优点，各大厂家也纷纷采用技术研发，一代优于一代，而***生产气力输送10多年，粉体气力输送机，拥有多项专利，其气力输送设备性价比非常高。

气力输送机分为三种：

(1)吸送式气力输送设备(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，气力输送机，使成件物料进行运动;

(2)压送式气力输送设备(正压的)，粉料气力输送机，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;

(3)混合式气力输送设备(正压二负压的)，在设备中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用。

小结：当下中国产业链众多，因输送的物料不同，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、气力输送行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大，由此可见气力输送机具有非常良好的发展前景。

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