水泥粉气力输送机

要知道水泥粉气力输送机的原理与条件

　　气力输送设备 设备结构简略，操作方便，可作水平的、笔直的或倾斜方向的输送，设备是利用高速气流的引射作用来输送粉状物料， 现在广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送， 不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简略、修理量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。

　　据了解，气力输送设备使用传统的仓泵进行输送水泥、生料、粉煤灰等物品，存在气压高，耗电量大，修理费用高等缺点，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不方便。研制出产的气力输送料封泵很好的解决了以上仓泵存在的缺点，广泛用于电力、水泥、化工等职业，是输送各种粉状物料的理想设备。

　1.低压力输送，设备密封性较好，运转牢靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

　　2.水泥粉气力输送机出资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备出资。

　　3.料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，一起降低了电机功率。

　　4.降低了修理费用。该系一致次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有保护量，检修工只须定期查看即可。

水泥粉气力输送机操作不当会怎样，今天给大家好好说一下

　　(1)开机顺序有误。开机时先送风后放料，如果操作有误，顺序颠倒，会使系统不畅，有可能出现返料现象。一般在正常输送时，先通风，在不带料的情况下，让系统空吹一段时间，将原来系统遗留下的料冲出管道，不至于出现堵料现象。

　　(2)关机顺序不正确。关停料泵时先停料后停风，在停送操作时由于操作不熟，若先停机后停料，会造成管道内有积存的物料，下次开机时会导致阻力增大。故要注意操作顺序，不能误操作。

　　(3)换库风阀开关顺序不妥。水泥输送系统中，在入库端安装有换库阀门，在换库时应当先开要入库的阀门，再关闭库满的阀门，其目的是让水泥粉气力输送机始终畅通。若是先关闭库满的阀门，后开入库的阀门，会造成系统正压上升，系统阻力增加，罗茨风机阻力加大，负荷增加，同时使物料在泵内向上返料，泵上方的水泥料罐出现憋气。

　(4)开停频繁。在调试过程要摸索送料阀门的开度，调节手柄，当输送量与磨机产量相匹配时，记下手柄旋转的角度位置。但一般的操作者较保守，为防止泵上方的料仓满仓出现溢料，往往将送料阀门开得大，这易导致泵上方料位不足，只好停泵，等料位达到需求后再开泵，这样造成料泵.开开停停较频繁。每次开停，对风机不利，同时对滤布也有影响，滤布一旦因此出现漏洞，停料停风后，气室没有正压，料会沿滤布孔洞漏入气室，使其积料堵塞。

水泥粉气力输送机是利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制，当空气速度处于临界范围时，物料呈悬浮状态。也就是说，物料的重力与空气的动力达到平衡；低于临界范围，物料下降：高于临界范围，物料被输送。

气力输送机的特点：

气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20—30rum的小块物料，有时也输送成件物品。对于不同物料，选择不同的风速，既要保证物料在管道内成悬浮状态，不堵塞管道，又要尽可能多地输送物料，做到既经济又合理。

气力输送机的优点是：可以改善劳动条件，提高生产效率，有利于实现自动化：可以减少货损，保证货物质量；结构简单，没有牵引构件；生产率较高，不受管路周围条件和气候的影响；输送管道能灵活布置，适应各种装卸工艺；有利于实现散装运输，节省包装费用，降低成本。

水泥粉气力输送机的缺点是：动力消耗较大，噪音大；被输送物料有一定的限制，不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料；在输送磨损性大的物料时，管道等部件容易磨损。