风力吸粮机装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、气力输送系统行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。
风力吸粮机装置的结构简单，操作方便，小型风力吸粮机，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、气力输送系统行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。
3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。
4、气力输灰料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。
6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2%。
当前风力吸粮机的生产率可达4000t／h，输送距离达2000m，输送高度可达100m。
气力输送机的基本结构：
(1)动力装置：是气流增压输送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机，其作用是提供具有一定速度和压力的空气流来完成物料的输送。
(2)供料器：是用来将散粒物料供入输料器，并与气流形成一定混合比的装置。其结构及工作原理取决于被输送物料的物理性质和气力输送装置的形式，一般采用能使物料在气流中悬浮的供料装置，且装在输送系统的首端。
(3)输料器：包括输送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件，是物料输送的通道。
(4)分离器：风力吸粮机输送的是物料与空气的混合物，分离器就是在物料被输送到终端时，把物料从气固双相流中分离出来的装置。
(5)除尘器：物料经过分离器，风力吸粮机哪家好，大部分物料被分离出来，但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来，因而从分离器排出的气流中，风力吸粮机图片，会含有一些细微的物料和大量的灰尘。设置于分离器后的除尘器，一方面可以回收这一部分物料，另一方面的作用是降低对环境的污染，对于广泛使用的吸送式气力输送机，还可以减少鼓风机的磨损。
(6)卸料器及卸灰器：其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出，并防止外界空气倒流进入输送系统。因此，卸料器装于分离器下部，卸灰器装在除尘器下面。
风力吸粮机性能特点
1.可以实行多点进料和多点出料连续输送；
2.环保性能好，无粉尘***；
3.设备使用成本和维护成本均比较底；
4.输送量大、输送距离长、气固比较高；
5.气体流速较低、管道磨损较小；
6.整个工作周期通过PLC可实行自动控制。
1、设计风力吸粮机管道，在工艺布置时，尽量缩短气力输送的水平距离和提升高度。
2、尽量减少弯管数目，并采用较大的曲率半径，特别是避免管道由水平转向垂直，要布置成斜管。以降低阻力，减少磨损，避免物料沉积。
3、喉管后的管段应尽量采用直管，此直管管段不应小于15-20倍的输送管直径，并应大于2-3m.
4、气力输送系统布置尽量简单，避免使用支管岔道，便于维护管理。
粉煤灰在风力吸粮机过程中造成堵塞的原因：
1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后，煤粉颗粒运动速度逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动，有时停留；而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降，则上部颗粒开始沉降，即将堵塞。这时，颗粒就在阻力较大处突然聚集，充满整个流通断面，从而形成堵塞。
2.煤粉较湿、较黏、透气性较差，则较难输送，甚至不易输送。
3.煤粉中夹有杂物，如木块、铁钉、石头等，横埂在管道中，造成堵塞。
4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大导致堵塞。
5.输送气源不合格。输送气源压力偏低，无法克服整个系统中的阻力，或是供气不均匀，输送中途压力突然下降。另外，气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。
6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多，阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易发生堵塞。
7.系统漏气。设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，风力吸粮机，导致输送速度下降而造成堵塞。
8.发送装置出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。
9.换向装置、弯管等曲率半径太小，导致局部阻力太大而阻塞。
10.管路接头错边或内壁生锈毛糙等，导致局部阻力增大而阻塞。
11.操作不当或顺序颠倒。
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