吸送式气力输送机

多种形式的吸送式气力输送机

铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。

1、粉状物料的气力输送。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，输送距离一般为20~100m，输送输送生产率为6~10t/h。

2、粒状物料的气力输送。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送，一台装料交替进行，基本实现连续输送。根据进气的方式及物料压缩空气混合状态不同，发送罐形式可分为涡流式、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。

吸送式气力输送机在电力发电厂的应用

气力输送在燃煤电厂的使用越来越广泛，主要原因是燃煤电厂产生的粉煤灰在化工、建材市场实现了综合利用。粉煤灰采用水处理的方式效益低，耗水量大，水污染严重，而气力除灰可将静电除尘器收集的飞灰经气力输送至灰库房集中处理。由于静电除尘器多电场，具有灰粉粒度分级的作用，可实现粗、中、细灰级处理并贮存。

1、设计吸送式气力输送机管道，在工艺布置时，尽量缩短气力输送的水平距离和提升高度。

2、尽量减少弯管数目，并采用较大的曲率半径，特别是避免管道由水平转向垂直，要布置成斜管。以降低阻力，减少磨损，避免物料沉积。

3、喉管后的管段应尽量采用直管，此直管管段不应小于15-20倍的输送管直径，并应大于2-3m.

4、气力输送系统布置尽量简单，避免使用支管岔道，便于维护管理。

粉煤灰在吸送式气力输送机过程中造成堵塞的原因：

　　1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后，煤粉颗粒运动速度逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动，有时停留；而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降，则上部颗粒开始沉降，即将堵塞。这时，颗粒就在阻力较大处突然聚集，充满整个流通断面，从而形成堵塞。

　　2.煤粉较湿、较黏、透气性较差，则较难输送，甚至不易输送。

　　3.煤粉中夹有杂物，如木块、铁钉、石头等，横埂在管道中，造成堵塞。

　　4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大导致堵塞。

　　5.输送气源不合格。输送气源压力偏低，无法克服整个系统中的阻力，或是供气不均匀，输送中途压力突然下降。另外，气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。

　　6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多，阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易发生堵塞。

　　7.系统漏气。设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，导致输送速度下降而造成堵塞。

　　8.发送装置出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。

　　9.换向装置、弯管等曲率半径太小，导致局部阻力太大而阻塞。

　　10.管路接头错边或内壁生锈毛糙等，导致局部阻力增大而阻塞。

　　11.操作不当或顺序颠倒。

1、吸送式：罗茨鼓风机发动后，全部体系呈必定的真空度，乃至能够构成真空运送，在压差效果下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的别离器内,物料从空气流中别离后由别离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。长处是供料简略，能从数处一起汲取物料。但运送间隔短，生产率低。罗茨鼓风机等吸送式气力输送机的密封性要求高。

2、压送式：罗茨风机将空气压入运送管，物料从旋转供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经别离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特色与吸送式相反,可一起将物料运送到几处,运送间隔较长，生产率较高，但构造杂乱。

3、混合式：为上述两种方式的组合。

与机械式接连运送设备相比，其特色是：物料在吸送式气力输送机过程中彻底密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简略,构造紧凑，安置灵活，占地较小，设备费用低，可一起进行某些工艺（如***、烘干、分级）工作，易于集中控制，可完成自动化，进步气力输送才能。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特别处理外，通常松懈物料均可进力输送。缺陷是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有必定限制，风机噪声大，运送磨削性物料时，管道易磨损。