气力卸船机

气力卸船机罗茨风机两转子之间发生摩擦和碰撞是吸粮机罗茨风机常见的故障。在运转过程中，如能听到明显的碰撞声，用手摸机壳能感到有轻微的震动时，应立即停车检查。

首先不要急于拆卸，应对风机进行检查。用手触摸各部轴承外壳和前后机外壳温度是否正常，用手或工具转动联轴器进行盘车，检查风机转动是否灵活。如各处温度正常，而盘车时有时轻时重的感觉，有“蹩劲”现象，即可确定两转子碰撞。如打开机上壳，会观察到转子表面有碰撞痕迹。如转子的一侧表面发亮，有麻点。

然后可以拆下齿轮箱外壳，用手锤敲击齿轮端六角紧固螺母，观察是否松动，止退垫片是否失效。再用撞击法检查主动轴上齿轮轮毂与键配合是否松动。这种方法是用一根硬木放在间隙处的两转子之间，用手或工具转动联轴器，使两转子与硬木撞击。撞击时，观察齿轮与轴有无相对运动。撞击后，再用塞尺复测此处间隙。如撞击时齿轮与轴有相对运动，撞击后两转子间隙发生变化，气力卸船机价格，即可确定主动齿轮轮毂与键配合松动。这样，配换新键就可排除两转子之间的碰撞现象。修理时间仅需2h，从而提高了气力卸船机罗茨风机的运转率。

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主要是通过气力输送粮食，通过风机作用来吸取粮食，当粮食到达分离筒时废气和尘土与粮食分离，得到更加干净的粮食，这样有助于储藏，粮食通过分离筒落入叶轮式闭风器中，通过叶轮到达出料口从而进行装袋、堆粮或下接其他输送设备。

气力卸船机主要由分离筒、闭风器、风机、电机、吸嘴、可移动底盘等组成，

1.吸嘴 2.软管 3.闭风器 4.闭风器叶轮 5.闭风器轴 6.轴套 7.机架 8.行走轮 9.电机座 10.电机 11.风机叶轮 12.风机 13.风量调节阀 14.分离筒 15.螺母 16.螺钉

工作原理 本装置由高压通风机产生的负压气流经吸嘴将物料吸入，大型气力卸船机，经软管进入分离筒时空气与物料分离，物料由于自重作用向下落入闭风器，经闭风器下落排出，然后直接堆粮、装袋或下接其他输送设备。

相信不少人都知道，气力卸船机输送设计中非常关键是如何确定风机的压力，这是确定系统成功的关键参数？

1.首先计算出管道的压力损失，把所有管道换算成当量长度的水平管。

2.估算出布袋除尘的压力损失一般为2到5kpa。

3.物料提升所需要压力，可按照此输送量时，管道在提升段物料的重量，就可以计算出提升时所需要的压力了，因为提升压力只有大于物料重量时，才能进行输送。

把三项数值相加后，再放大1.2到1.4倍就是我们估算的风机压力了，此估算数据需要加以验证才能逐渐准确，能用实物检测，会准确一些。

气力卸船机在许多行业的车间中有所采用，多功能气力卸船机，物料的输送过程是在罗茨风机的吹动下完成整个输送过程的。这样的输送方式目前已经应用较为广泛，粉体输送设备运输物料的目的是使粉体悬浮于气体中随气流运动，气力卸船机，并借助高速气流输送，***终使物料达到输送目的地。那么气力输送系统在输送粉体物料时有什么特点呢？

1、气力输送系统输送的物料可从几处想一处集中的输送，运用方便、灵活。输送管道千变万化可随实际的地形现场布置，输送方便，输送占地面积小，整套输送系统稳定性好，采用管道内输送不受外部环境的影响，输送过程***。

2、气力输送系统是在负压的状态下运行，物料和灰尘不会造成外溢飞扬，保证了生产车间的卫生条件。

3、气力输送系统喂料即进料方式比压送输送系统中的供料器更为简单。

4、该气力卸船机适用堆积面较广或低处的物料输送。

5、输送管道以及整套输送系统严密性能较好。可有效的防止杂质和油、水***该系统。有效保证了物料的洁净。

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