仓式气力输送机

要知道仓式气力输送机的原理与条件

　　气力输送设备 设备结构简略，操作方便，可作水平的、笔直的或倾斜方向的输送，设备是利用高速气流的引射作用来输送粉状物料， 现在广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送， 不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简略、修理量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。

　　据了解，气力输送设备使用传统的仓泵进行输送水泥、生料、粉煤灰等物品，存在气压高，耗电量大，修理费用高等缺点，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不方便。研制出产的气力输送料封泵很好的解决了以上仓泵存在的缺点，广泛用于电力、水泥、化工等职业，是输送各种粉状物料的理想设备。

　1.低压力输送，设备密封性较好，运转牢靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

　　2.仓式气力输送机出资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备出资。

　　3.料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，一起降低了电机功率。

　　4.降低了修理费用。该系一致次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有保护量，检修工只须定期查看即可。

　仓式气力输送机经常出现的几个问题，一直困扰着用户的使用，其实主要就是气力输送装置的管道磨损问题，下面就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些?

　　1、 颗粒强度

　　有些物料在管道内输送的过程中，会进行相互碰撞，有些物料就会比较坚硬，破碎率会更容易，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损严重。

　2、输送速度

　　物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，速度快，磨损的也会相当厉害。

　　3、颗粒形状

　　颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

　　4、材料浓度

　　随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的动能减小。

　　5、冲击角

　　碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

　　6、粒径

　　颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的仓式气力输送机条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的增大，冲蚀磨损速率迅速增加。

1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。

（1）物料的密度和堆密度是直接影响仓式气力输送机的外形尺寸、结构形式及功率

消耗的大小。

（2）物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。

（3）物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。

（4）物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。

（5）对性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。

（6）对输送***物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。

2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。仓式气力输送机往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。

3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，1便于检修，并减少设备维护费用。

4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。仓式气力输送机必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。