多功能气力抽灰机

要知道多功能气力抽灰机的原理与条件

　　气力输送设备 设备结构简略，操作方便，可作水平的、笔直的或倾斜方向的输送，设备是利用高速气流的引射作用来输送粉状物料， 现在广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送， 不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简略、修理量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。

　　据了解，气力输送设备使用传统的仓泵进行输送水泥、生料、粉煤灰等物品，存在气压高，耗电量大，修理费用高等缺点，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不方便。研制出产的气力输送料封泵很好的解决了以上仓泵存在的缺点，广泛用于电力、水泥、化工等职业，是输送各种粉状物料的理想设备。

　1.低压力输送，设备密封性较好，运转牢靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

　　2.多功能气力抽灰机出资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备出资。

　　3.料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，一起降低了电机功率。

　　4.降低了修理费用。该系一致次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有保护量，检修工只须定期查看即可。

　多功能气力抽灰机经常出现的几个问题，一直困扰着用户的使用，其实主要就是气力输送装置的管道磨损问题，下面就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些?

　　1、 颗粒强度

　　有些物料在管道内输送的过程中，会进行相互碰撞，有些物料就会比较坚硬，破碎率会更容易，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损严重。

　2、输送速度

　　物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，速度快，磨损的也会相当厉害。

　　3、颗粒形状

　　颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

　　4、材料浓度

　　随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的动能减小。

　　5、冲击角

　　碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

　　6、粒径

　　颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的多功能气力抽灰机条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的增大，冲蚀磨损速率迅速增加。

多功能气力抽灰机要完成输送粉状物料将取决于风机产生的风力。当罗茨风机流量不足时，风力是不够的，物料的输送就会缓慢，甚至可能出现沉积，所以当罗茨风机的流量不够时，有必要检查原因并处理它。

气力输送设备将在操作前进行简单检查，风机是其中的主要设备之一，它也是避免输送操作失败的措施之一，如下：

1.进口过滤器出现了堵塞。

2.进口的压力损失很大。

3.皮带在打滑。

4.由于叶轮磨损，那么间隙就增大。

5.管道的通风漏气也是原因之一。

当发现多功能气力抽灰机的风机流量不足时，需要进行以下几点检查从而消除故障。

1.检查和清洗过滤器中的灰尘或堵塞物。

2.将入口压力值调节到固定范围。

3.如果叶轮的间隙过大就需要修理。

4.当皮带滑动时，必要时必须拉紧皮带并增加皮带数量。

5.当管道漏气就需要进行检查和修理。