清洁对滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承钢中产生局部压力，终会导致性材料疲劳。除了这一点，F6007-2RS轴承，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。

电动机装配现场要保持清洁，轴承涂上润滑脂后，现场不允许有灰尘飞扬。与轴承配后的零部件必须经过严格的检查方可组装，任何一个微小的环节都不可忽略。比如转轴与轴承配合处的轴肩，如果被清根无圆角，运转时容易产生应力集中而在此处将轴扭断；若圆角过大，黑龙江轴承，或磨加工时没到位，F6000ZZ轴承，装上轴承时内套圈的过盈量就要超差，或者轴承不能到位，这都是轴承过早损坏的。

润滑脂作为轴承润滑的其中一种材料，在特殊情况下，使用润滑脂也可以形成将滑动表面完全分开的一层油膜。由于其流动性极差，故无冷却效果，常用在非液体摩擦轴承中那些要求不高，F6002-2RS轴承，难以经常供油或者特别低速重载及摇摆运动之处。

轴承润滑脂选择原则是什么？一般情况下有一下三种情况：

①单位压力高和滑动速度低时，选择锥入度小一些的品种，反之选择锥入度大一些的品种；

②所用润滑脂的滴点一-般应高于轴承工作温度约20-30度，以免工作时润滑脂过多的流失；

③在有水淋或潮湿的环境下，应选用防水性强的钙基或铝基润滑脂，在温度较高时，应选用钙钠基或复合钙基润滑脂。

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