轴承的七大性能

1.困难

硬度是轴承的重要质量之一，它直接影响接触疲劳强度、耐磨性和弹性极限。一般情况下，轴承使用时的硬度应达到HRC61~65，这样轴承才能获得较高的接触疲劳强度和耐磨性。

2.耐锈蚀性

为了防止轴承零件和成品在加工、储存和使用过程中被腐蚀和生锈，要求轴承具有良好的防锈性能。

3.自对准性能

当轴的中心线相对轴承座孔的中心线倾斜时，轴承仍能正常工作。双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承具有良好的对中性能。滚柱轴承的工作速度应低于极限速度。选择高精度轴承，改进保持架结构和材料，F6002-2RS轴承，采用油雾润滑，改善冷却条件等。都可以增加转速。

4.润滑性能

轴承的润滑目的是减少轴承内部的摩擦和磨损，防止燃烧和粘附。并延长其使用寿命；排出摩擦热和冷却，防止轴承过热和润滑油老化。它还具有防止******轴承或防止生锈和腐蚀的作用。

5.耐磨性

轴承工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅会产生滚动摩擦，F6906-2RS轴承，还会产生滑动摩擦，从而导致轴承零件不断磨损。为了减少轴承零件的磨损，保持轴承精度的稳定性，延长其使用寿命，轴承应具有良好的耐磨性。

6.接触疲劳强度

在周期性载荷的作用下，轴承接触面容易出现疲劳损伤，即开裂和剥落，F6005ZZ轴承，这是轴承的主要损伤形式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承，轴承必须具有很高的接触疲劳强度。

7.加工性能

轴承零件在生产过程中必须经过许多冷热加工工序。为了满足大批量、***率和高质量的要求，轴承应具有良好的加工性能。例如冷、热成形性、可加工性、淬透性等。

轴承内圈的固定方法。1.轴承的肩部固定轴承的内圈通过肩部和过盈轴向固定。适用于两端固定的支撑结构。结构简单，外形尺寸小。2.轴承的弹性挡圈通过轴肩和锁紧螺母轴向固定轴承内圈。能够承受很小的双向轴向载荷。轴向结构尺寸小。3.轴承的锁紧螺母通过轴肩和锁紧螺母轴向固定轴承内圈。还配有防止松动的止动垫圈，安全可靠，适用于高速重载场合。4.轴承端面止推垫圈通过轴肩和轴端挡圈轴向固定轴承内圈。轴端挡圈用螺钉固定在轴端。固定螺钉应有防松装置。适用于轴端不适合切割螺纹或空间有限的场合。5.轴承紧固套的固定取决于紧固套内孔的径向尺寸，紧固套被压缩夹紧在轴上，实现轴承内圈的轴向固定。6.固定轴承释放套的夹紧方法与紧固套的夹紧方法相同。然而，由于螺母的存在，拆装方便，适用于将径向载荷较大、轴向载荷较小的双列球面轴承固定在光轴上。

轴承内圈固定方法介绍

轴向紧固包括轴向***和轴向固定。为了防止轴承在轴上和轴承座孔中移动，轴承内圈必须紧固在轴上；外环必须紧固在轴承座孔(或杯)中。轴承的内圈和外圈是需要双向还是单向轴向紧固，还是轴向移动，取决于轴承的间距要求和所用轴承的类型。在双向限位支架(即固定支架)中，轴承内圈在轴上，轴承座孔中的外圈必须两个方向轴向紧固。在单向限位支撑中，单向轴向紧固必须以与力传递相反的方向应用于内环和外环。如果采用不可分离轴承作为行走支撑，只需将内圈沿双向轴向紧固在轴上，外圈相对座孔轴向自由移动；当带有可分离内圈和外圈的向心轴承用作移动支撑时，内圈和外圈必须轴向固定在轴上和座孔中，并且轴承的内圈和外圈相对轴向移动。轴承的轴向***通常是内环的肩部***和外环与轴承座孔(或杯)的肩部***。为了确保轴肩和固定肩的***功能，轴肩和固定肩应紧密连接到轴承内外圈的端面上。轴肩和挡肩的高度也应根据标准选择，以保证***强度易于组装和拆卸。

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