卤肉豆制品杀菌锅制造商全自动杀菌锅各项流程控制

采用西门子PLC，程序自动控制。本套设备在控制方面，选用可编程序控制器来实施整个程序的自动控制。① 温度控制：在调定值后，温度的显示误差为±0.5℃，它能保障加

热均匀。② 压力控制：在调定值后，压力的显示误差为±0.01㎏/cm,对于防止食品品质低劣包装物的变形、破损十分有益。③ 液位控制：本套设备中的热水罐上配有三支电极棒

，工艺罐上配有二支电极棒。它可控制容器内之液位，当水量达到预定水位时，能自动停泵或关泵，并发出信号或转入下一程序。④ 工程进行：在加热杀菌和冷却过程中，均有时

间的预定值。它由时间控制器来执行，罐内水的温度及压力均由蒸汽、压缩空气及时间控制器等外部件来控制。故此不会出现差错。所以，根据不同制品的不同需要，只要设定出

工程所需要的时间、温度和压力，直接利用触摸屏上相应的数字输入画面输入数据。

杀菌锅技术要点

杀菌锅杀菌技术要点

1）高温短时间灭菌

卤肉豆制品杀菌锅制造商是采用双锅热水循环进行杀菌，热水罐事先将热水加热到灭菌要求温度，从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。

2）杀菌精度高

卤肉豆制品杀菌锅制造商是采用国内***技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，卤肉豆制品杀菌锅制造商在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）。

3）节约能源

卤肉豆制品杀菌锅制造商杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

4）全自动控制系统

a）利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。

b）采用图表平板，不是刻度表。

c）所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。

d）压力和温度呈数字化显示。

e）所有的过程都被记录在磁盘上,并可通过打印机打印。

f）本机整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。

5）杀菌釜采用模拟温度控制系统

以快的速度进行升温和冷却，使食品承受的热量限制到较小限量，以尽可能地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在较佳状态下进行调理灭菌。准确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

6）存储杀菌公式

电脑内少可存储30个杀菌公式。

?使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅

卤肉豆制品杀菌锅制造商使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅

在使用空气加压完全浸没的水杀菌锅中，所有容器完全被水浸没。水是加热介质，压缩空气是过压源。杀菌锅可以是卧式结构或是立式结构。在杀菌全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。卤肉豆制品杀菌锅制造商有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。对于立式杀菌锅，可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式杀菌锅，水都可以在杀菌锅内进行机械循环---用水泵---来提供充分的热分布。