采用西门子PLC，程序自动控制。本套设备在控制方面，选用可编程序控制器来实施整个程序的自动控制。① 温度控制：在调定值后，酱牛肉真***装杀菌锅供应，温度的显示误差为±0.5℃，它能保障加

热均匀。② 压力控制：在调定值后，压力的显示误差为±0.01㎏/cm，对于防止食品品质低劣包装物的变形、破损十分有益。③ 液位控制：本套设备中的热水罐上配有三支电极棒

，工艺罐上配有二支电极棒。它可控制容器内之液位，当水量达到预定水位时，能自动停泵或关泵，并发出信号或转入下一程序。④ 工程进行：在加热杀菌和冷却过程中，均有时

间的预定值。它由时间控制器来执行，罐内水的温度及压力均由蒸汽、压缩空气及时间控制器等外部件来控制。故此不会出现差错。所以，根据不同制品的不同需要，只要设定出

工程所需要的时间、温度和压力，直接利用触摸屏上相应的数字输入画面输入数据。

杀菌锅分为很多种不同的型号，标配的有700，800，900，1000，1200，1500这几种型号，也可以根据客户不同产品，不同产量的需求定做型号，都是没有硬性规定；还因为不同的材质，不同的外观，不同的杀菌方式，不同的加热方式，高温肉类杀菌锅不同的操作方式电加热杀菌锅的价格也有很大的区别，这都是根据客户的要求，高温高压杀菌锅不同情况给客户进行配置。高温杀菌锅应用价值：高温肉类杀菌锅杀菌后的食品由于可在常温下运输、贮存和销售，流通领域的成本大大降低，而商品的保质期长（可达到18个月），高温肉类杀菌锅可利用产地的新鲜原料在当地进行大批量加工，以获得高品质、低成本的产品，更可以借助季节差和地区差扩大销售面，从而获得高额利润。高温肉类杀菌锅

使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理

杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的准备工作和检验项目，高温肉类杀菌锅均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 　　

高温肉类杀菌锅在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。 　　

锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，高温肉类杀菌锅应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。 　

设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。

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