产品描述:白色结晶

熔点：232.0-234.0°C

具有防锈、润滑、乳化作用，是切削液、防锈剂、乳化液的理想添加剂。

密封保存。有吸湿性，需密封保存，防止吸潮。关键字: 硼酸三

首先可以肯定的就是三硼酸脂一定不是三硼酸盐，两者有着本质上的区别，通俗点讲，就好像1加1等于2而不会等于11，11是由两个1方在一起，合并而成的。 从生产工艺上来说，三硼酸脂是三与硼酸及其他原料在一定温度、 一定条件下产生脂化化学反应而成。三硼酸盐是简单的将三与硼酸混合在一起，即使是加温也是让三更好的与硼酸溶解混合在一起，它们是没有发生质的变化，三还是三，硼酸依旧还是硼酸，三硼酸盐只是个混合物。 三硼酸脂化学性质非常稳定，它溶解于水，但是不易水解。其耐高温极压润滑、、防锈性能都非常出色。 三硼酸盐由于是混合物，当它溶解在水中的时候就已经水解成三和硼酸了，具体表现从外观来看，溶液迅速变得浑浊不清，这是硼酸溶解后的特征，随着温度的升高浑浊加剧，硼酸水解加快，并且很快变质，溶液体系出现分层、析出、沉淀等溶液体系不稳定。它根本不存在耐高温、抗磨、、防锈等作用，如果有一定的防锈作用那也是三在溶液中产生的

1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三***的使用量。

2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是***分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，出现，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用也会刺激皮肤，出现、溃烂的产生。

此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、等因素。

1、技术难点：

1)如何满足高含钴硬质合金材料在切削、磨削加工时钴析出的问题？

2)如何解决极压抗磨性不好，导致加工精度不高问题？

3)如何解决润滑性不好，导致加工工件粗糙且报废率高，刀具磨损严重问题？

4)如何解决乳化性不好，导致有漂油现象，乳液不稳定等问题？

5)如何解决防锈性不好，导致机台易生锈，加工工件发黑发暗，不能短期防锈等问题？

2、市场价值：

a.切削液配方由国外公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；

b.多数金属加工液企业及科研所在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；

c.禾川研发中心自主研发出适用性较广的全合成切削液，锌镁合金切削液等配方技术，此类技术势必是今后几年发展方向。

2、矿物型制动液

矿物油型制动液温度适应范围很宽，可从-50℃到150℃，低温流动性和润滑性好，对金属无腐蚀作用。它对制动系统的橡胶零部件有溶解作用，使用这

种类型的制动液时，必须换用耐矿物油的橡胶零部件。

3.合成型制动液

是以中醇、醚和酯为基础，加入添加剂调制而成。基础溶剂有单元和多元组分。国内外厂家多采用乙二醇醚、二乙二醇醚、醚、水溶性聚醚等。合成制动液的成分比较复杂，性质差异很大。合成型制动液通常工作温度范围较宽，对橡胶零件的溶胀率小，黏度随温度的变化平稳，对金属有微弱的腐蚀性。它适用于高速、大功率、重负荷和制动频繁的液压制动系统。在我国各地一年四季均可使用。