采用硼酸与有机醇胺(CH2CH20)nNH2(n=1，2，3)合成的硼酸酯，含有硼、氮两种极压活性元素，在边界润滑过程中，摩擦金属表面上发生化学反应生成边界润滑膜起润滑作用。其极压抗磨性、反应活性、防锈性均提高，且水解安定性好。将硼酸分别与烷醇酰胺等反应合成了不同的硼酸酯类润滑油添加剂，并将这些硼酸酯按总质量的2％加入基础油中。结果表明，加入摩尔比为1：1：1的N一经乙结果表明摩尔比为1：1：1的N一羟、N，N一二羟硬脂酰胺和硼酸反应的产物后磨痕直径，为0．33mm。将蓖麻油依次与、硼酸、三***等反应，在蓖麻油中引入了硼、氮合成了新型润滑油添加剂，并通过四球机考察了它在莱籽油和水中的抗磨、极压性能。

1、环保型全合成切削液

特性：

本全合成切削液能完全***金属加工时含钴硬质合金中钴元素的浸出，很好地解决了现有全介成切削液存在的析钻的问题。且本全合成切削液不仅适合碳化钨钻、钛钴等硬质合金的磨削加工，还可用于铸铁、碳钢、不锈钢和铜等金属的加工。且本品不含对***或环境产生不利影响的、亚、有机酚等******，是一种环保型的全合成切削液。

用途与用法：

本品主要应用于金属切削加工。

1、技术难点：

1)如何满足高含钴硬质合金材料在切削、磨削加工时钴析出的问题？

2)如何解决极压抗磨性不好，导致加工精度不高问题？

3)如何解决润滑性不好，导致加工工件粗糙且报废率高，刀具磨损严重问题？

4)如何解决乳化性不好，导致有漂油现象，乳液不稳定等问题？

5)如何解决防锈性不好，导致机台易生锈，加工工件发黑发暗，不能短期防锈等问题？

2、市场价值：

a.切削液配方由国外公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；

b.多数金属加工液企业及科研所在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；

c.禾川研发中心自主研发出适用性较广的全合成切削液，锌镁合金切削液等配方技术，此类技术势必是今后几年发展方向。