1、技术难点：

1)如何满足高含钴硬质合金材料在切削、磨削加工时钴析出的问题？

2)如何解决极压抗磨性不好，导致加工精度不高问题？

3)如何解决润滑性不好，导致加工工件粗糙且报废率高，刀具磨损严重问题？

4)如何解决乳化性不好，导致有漂油现象，乳液不稳定等问题？

5)如何解决防锈性不好，导致机台易生锈，加工工件发黑发暗，不能短期防锈等问题？

2、市场价值：

a.切削液配方由国外知名公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；

b.多数金属加工液企业及科研所在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；

c.禾川研发中心自主研发出适用性较广的全合成切削液，切削液三***硼酸酯哪家好，锌镁合金切削液等配方技术，此类技术势必是今后几年发展方向。

酸度计是检测切削液的主要仪器，通过电极放电，检测切削液的导电大小，在转化成pH值，只要周期性检测的值没有大的变化，保持在合适的范围内（8.5-9.5），切削液都不会有很大的问题。

关于磨削时产生的“”是冷却不够还是润滑不够

磨削时产生的发蓝等问题是磨削时局部高温所致，磨削是高速切削加工，高纯度三***硼酸酯哪家好，在磨削点要产生瞬间高温。因此问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效，但这种冷却降温是间接的。***直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点瞬间的高温更有效。所以如果是发生问题，主要通过提高磨削液的润滑性来解决。

铝合金是指以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用***广泛的一类有色金属结构材料，太原三***硼酸酯哪家好，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶等铝合金中已大量应用，铝合金切削液复合剂SF3000 基础油，适合添加于自来水或纯水中制作铝合金切削液金属材料加工。

以铝合金6061和铝合金7075作为研究对象，通过对润滑剂、防锈剂、防腐剂与表面活性剂筛选，研制成一种***、无污染、防锈润滑效果优良的环保水基铝合金切削液。结果表明，该切削液具有优良的防锈性能和润滑性能。

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