2.工件在数控三维钻床移动***后钻床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。
3.工件装夹后,钻床有腹板和翼板变形监测系统,将误差返馈给计算机自动修正钻孔位置。
4.数控三维钻床各钻削头主轴转速是由变频器无级调节,为提高在大规格轻型H型钢上的钻孔效率,还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置.
数控三维钻床是广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等钢结构行业中H型钢、槽钢、方管的钻孔加工,多个加工面的工件。
数控三维钻床主要有床身、数控滑台(3个)、钻削主轴箱(3个)、横梁、侧压紧装.置、气雾冷却、液压系统、PLC 控制系统、排屑器等几部分组成。采用刚性箱体式龙门结构,大型三维钻定制,以床身为基础,龙]跨立在床身上并使用螺栓紧固,从而使受力节点由框架式组合结构的多点支撑改为箱体间的面联接,从而提高了高速数控三维钻床的精度稳定性。
1、三个自控行程钻削动力头,分别装在三个数控滑台溜板上,大型三维钻哪里有卖,进行水平方向与竖直方向的钻孔加工,三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。本机所采用的自控行程钻削动力头,无需人工设置钻头长度和工件厚度,就能够自动进行快进一工进一 快退的转换。
2、工件固定采用了液压夹紧机构,对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。
3、本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置,保定大型三维钻,可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差,大型三维钻订制,提高了加工精度。
4、机床配备气雾冷却系统,其优点是冷却液用量少,节省成本,减少钻头的磨损。
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