数控冲床作为一种通用机械分布广泛，它的结构组成决定了它的功能效果，对于冲裁的时候精度控制也有很大的区别，下面普华小编带大家去了解下关于这方面的知识，一起来看看吧！

　　数控冲床的冲裁精度检测方法：

　　1、滑块行程对任务台面的平行度。

　　数控冲床冲裁精度具体检测方法是用千分表在滑块底面与任务台面作纵向和横向移动，千分表读数的大差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm,关于开式液压机只允许滑块前端往下偏，扫地机在左右1000mm的长度上允差0.10mm。

数控冲床的结构及其冲裁精度检测方法-青岛普华智能

　　2、数控冲床工作台面和滑块底面的平面度。

　　具体检测方法是将平尺的检验面按不同方向放在液压机台面上，用塞尺测量平尺检验面与任务台的平行度，检测方法是用千分表的滑块底面与任务台面的间隙。在1000mm长度上的允差通常为0.05mm。

　　3、数控冲床模柄孔中心线对滑块行程的平行度。

　　在滑块模柄孔内拔出一根实验棒，将其紧固在任务台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒外表接触，使滑块缓慢上下运动，读分表读数的大差值。在300mm行程上允差0.05mm。

汽车大梁平板数控冲孔线由自动上料电磁吸盘将板料从移动料台上移到上料辊上，首先选定的作为***基准的任意两把夹钳伸出，再由推料装置的气缸运动，推动板料向钳口运动、***，当钳口的两个开关全部感应到板料后，夹钳夹紧板料，其余夹钳再伸出全部夹持板料，后推料气缸后退，完成板料的***动作。X方向送进机构带动工件移动。首先对板料进行板端***，而后按照自动编程生成的程序，通过X轴和Y轴的协调运动达到待冲孔位的，通过控制选模气缸来自动换模，再控制液压冲孔单元的主阀，控制滑块的上下运动，从而实现对板料的冲压加工。加工的废料由排屑机输出到废料小车中。成品由自动下料电磁吸盘将板料从辊道上移至成品料垛上，由行车吊走。

纵梁三面冲孔生产线，是用于汽车U型纵梁的腹面、翼面冲孔加工生产线。生产线综合国内外同类产品的优势设计而成。适合U型纵梁的多品种柔性加 工，是众多汽车纵梁加工设备中的产品。公司凭借雄厚的技术实力，的产品质量，根据用户的多种需求，提供的解决方案。

产品特点

1. 纵梁误差测量补偿功能。

2. 孔的基准翼边可功能。

3. 过滤式冲压，纵梁只前进不后退。

4. 冲压死区小。

5. 模具拆装简单。

6、精良配置，并采用总线控制，提高可靠性。

腹面冲主机

开 式C型焊接床身，刚性强。直列式模具结构。小冲孔机附有X轴，大小主机同时冲孔。别名：汽车大梁冲，汽车小梁冲，钢模板冲孔，汽车横梁冲，汽 车纵梁冲，数控冲孔生产线，中厚板数控冲床，数控冲钻复合机，压力机辅助设备，数控中厚板冲割钻复合机，平地机刀片冲钻生产线，纵梁自动化生产线，数控冲 床漏孔检测装置。

翼面冲主机

伺服电机通过精密减速机驱动升降床身和模具，加工孔位精度高。单直列模具结构简单。冲压时液压缓冲减少冲压冲击。

槽钢三面冲一旦出现故障就严重影响工作效率，如果操作不当还会对设备的寿命造成更致命的影响。严格按照标准来使用槽钢三面冲不但可以提，还可以延长使用寿命。那么，应该如何使用冲孔机才能让设备少出故障呢？

　　1、确定设备是多工位还是单工位。多工位的冲孔机，在使用时，每次只能打开一个油路开关进行工作，不可以同时打开多个油路开关，很多人操作为了提会多路同时使用，这会对设备运行和加工质量带来不好的影响。另外，在冲孔时要装好模具后，插进管材进行冲孔，严禁在没有管材时进行空冲，否则会损坏模具，在冲全孔时，如果没有冲穿就自动返回，请把下面的接近开关往下移，这样可以保护模具。

　　2、设备运行一段时间要检查和***。检查冲针的刀刃是否已经钝化，如果已经钝化请把冲针拆下来磨一下，或向厂家购买新的冲针。进入冬季，气温变低，为了保护设备，需要应先开机空运行一段时间热机；如果设备长时间运行，检查设备温度，液压油的温度应控制在30~60℃之间。