深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，下面来给大家讲述一下深孔钻加工的常见问题和解决方法，希望对大家有所帮助。

1、同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度，卧式深孔钻床哪里有卖，采用合适的钻套直径；

2、切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量；

3、刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状；

4、切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况；

5、切屑粘结：降低切削速度，避免崩刃，换用极压性高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力、流量；

6、断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅，及时发现崩刃情况，阜阳深孔钻床哪里有卖，并更换，锅炉行业用深孔钻床哪里有卖，多功能深孔钻价格，加大切削液的压力、流量，采用材料***均匀的工件。

深孔钻分外排屑和内排屑两种；

直径较小的採用外排屑，双轴深孔钻床哪里有卖，因钻杆太小旡法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头是的一般用硬质合金，分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。

浅析深孔加工工艺特点

深孔钻***介绍：油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等都可以进行加工，所使用的技术就是深孔加工。

深度孔加工的刀杆受到孔径限制，直径小而长度达，加工中产生刚性差，强度比较低，切削时容易振动，产生波纹和锥度，从而对深孔的直线度和表面粗糙度产生影响。深孔加工在钻孔和扩孔时，如果没有采用特殊装置，冷却润滑液很难进入切削区，刀具耐用度会降低，排屑也比较困难。

加工过程中，工人不能看到刀具切削情况，需凭借加工经验中的声音、切削、手摸振动和工件温度、观察仪表等来判断切削过程是否正常。深孔加工中排屑困难，可以采用可靠手段进行断屑，控制切屑长度和形状，方便顺利排屑，避免切屑堵塞。增加刀具内外排屑装置、刀具引导和支承装置、高压冷却润滑装置等可保证加工顺利进行。刀具散热条件差，切削时温度升高，会降低刀具的耐用度。

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