深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
◇切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,湖北数控深孔钻床定制,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类,下面来给大家讲述一下深孔钻加工的常见问题和解决方法,希望对大家有所帮助。
1、同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度,压力容器行业用数控深孔钻床定制,采用合适的钻套直径;
2、切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量;
3、刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状;
4、切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况;
5、切屑粘结:降低切削速度,避免崩刃,换用极压性高的切削液,并改善过滤情况,提高切削液的压力、流量;
6、断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅,及时发现崩刃情况,并更换,多功能深孔钻价格,加大切削液的压力、流量,采用材料***均匀的工件。
深孔钻和枪钻分类及其特点详解
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
1 、枪钻:只有一个切削部分,高速数控深孔钻床定制,早用于加工管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,卧式数控深孔钻床定制,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
2 、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
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