不锈钢材料粘性大，粘刀，而且加工时硬化严重，易生成积屑瘤，造成工件的加工表面质量下降。切削力约比45#钢（正火）高25%，加工表面硬化程度及硬化层深度大。导热系数小，只为45#钢的1/3，因此产生的热量多且不易传出，所以切削温度高。

由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化物，形成硬质夹杂物，普通刀具发生冷焊现象，因此刀具磨损快，耐用度降低。尤其在钻屑加工时候，钻孔过程中，钻头被四周孔壁包围，散热更加不易。

常规的不锈钢加工，采用麻花钻的钻削方式，人工磨削钻头，很难保证磨出的切削刃精度及一致性，钻头的几何角度受钻削刃口的影响，加之钻头本身材质及排屑等因素的影响，无法生成高速切削，致使钻头寿命降低、设备的加工效率发挥不到其应有的效能。

数控平面钻工作前要做足安全防护准备，包括对数控平面钻和工具进行全mian检查，包括润滑状况、各手柄位置等；检查穿戴、扎紧袖口；严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故；打开电源，启动数控钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。

数控平面钻操作过程中，将工件加紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。工作中手、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件；不得在钻床上或附近堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。

安装数控平面钻钻头的时候，先是缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心，然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

拆卸数控平面钻钻头的方法也很简单，起吊钻杆，将钻头盒体与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。

　　产品特点：

　　1、数控滑台钻削动力头，可以控制孔深，具有钻盲孔、扩孔、倒角功能。

　　2、在X、Y方向自动找点进行钻孔加工。

　　3、四个加工位置，12个液压夹紧钳，能够装夹四组工件，钻孔的同时可以装卸工件。

　　4、CNC、PLC控制，CRT显示。

　　5、编程软件基于WINDOWS平台，带有CAD接口，编程快速方便，预览形象直观。

　　6、自动排屑，冷却液循环使用。

　　7、关键的机械、液压、电气元件及部件选用国内外公司产品。

　　8、整机优化集成设计，不需要制作设备地基。