山东法因智能设备有限公司主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,转角带锯床,角钢钻,打字机,高速角钢线,塔脚焊接,龙门钻铣床 ,小梁冲,三面冲,钻割复合机,电焊线,钢轨钻,冲割复合机,集装钻等
平面钻床的***
为了能使平面钻床能够有更长的使用寿命,我们应当采取正确的使用和维护,防止平面钻床因为误操作而造成的磨损,避免发生突发故障,使平面钻床保持良好的状态,延缓***。
1.要定期检查平面钻床的自动润滑系统,保证机器各部位的正常运作。
2.要定期检查平面钻床液压气压系统。
3.要定期对平面钻床电刷和换向器进行检查。
4.定期检查平面钻床电器元件,如插头、插座等,检查电路板等是否干净。
5.在平面钻床长期不使用的时候,应当注意***,可以适当开机运行一下。
6.COMOS RAM存储器器件有专用的电池维持电路,为保证系统无电期间能够正常工作,电池应当充满电。
7.定期对平面钻床的机械精度进行检查。
8.要经常打扫卫生。
山东法因智能设备有限公司,是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业,位于济南高新区孙村现代制 造业园区,注册资本4.7亿元。
主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,转角带锯床,角钢钻,打字机,高速角钢线,塔脚焊接,龙门钻铣床 ,小梁冲,三面冲,钻割复合机,电焊线,钢轨钻,冲割复合机,集装钻等
平面钻床液压动力站的作用
顾名思义,液压动力站就是为平面钻床提供动力的设备,液压动力站在平面钻床的作业过程中主要发挥如下作用:
1.完成工件夹钳的夹紧和放开动作,在钻削过程中维持足够的夹紧力;
2.驱动平面钻床主轴的进给运动,实现快速接近工作、慢速工作进给、快速回程;
3.龙门移动后的紧缩***,提高钻孔的位置精度和尺寸精度。
平面钻床采用“自控行程钻削动力头”的原理,在使用前不需要对任何的参数进行设置,自动进行快递进给-慢速工件进给-快速返回的转换,这种转换通过机、电、液三者联合作用实现,无空程消耗,方便操作,提高***。
数控机床的电气故障诊断与维修介绍
数控机床,是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的复杂的自动化机床,机床在运行过程中,部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,因此,熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段,对确定故障的原因和排除有着重大的作用。
数控机床故障诊断原则与基本要求
所谓数控机床系统发生故障(或称失效)是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型,在进行诊断时,都可遵循一些原则和诊断技巧。
1排障原则。
主要包括以下几个方面:1)充分调查故障现象,先对操作者的调查,详细询问出现故障的全过程,有些什么现象产生,采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测;2)查找故障的起因时,思路要开阔,无论是集成电器,还是和机械、液压,只要有可能引起该故障的原因,都要尽可能地列出来。数控钻床数控系统中的备用电路,也是需要进行维护的,以备不时之需。然后进行综合判断和优化选择,确定有可能产生故障的原因;3)先机械后电气,先静态后动态原则。在故障检修之前,先应注意排除机械性的故障。再在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生***性故障的,必须先排除***后,方可通电。
2故障诊断要求。
除了丰富的***知识外,进行数控故障诊断作业的人员需要具有的动手能力和实践操作经验,要求工作人员结合实际经验,善于分析思考,通过对故障机床的实际操作分析故障原因,做到以不变应万变,达到举一反三的效果。(3)设备长时间未使用后再使用时,应先使其从低速到高速空运转4到6分钟,以便检查其各个部分是否正常。完备的维修工具及诊断仪表必不可少,常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等,常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。除此以外,工作人员还需要准备好必要的技术资料,如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
故障处理方法
1充分利用数控系统硬件、软件报警功能。
在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置,设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间,能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。
2数控机床简单故障报警处理的方法。
通常,数控机床具有较强的自警功能,能够随时监控系统硬件和软件的工作状态,数控机床的大部分故障能够出现报警提示,可以根据故障提示,确定机床的故障,及时处理、排除故障,提高机床完好率和使用效率。
3直接观察法。
直接观察法就是利用人的感觉注意发生故障时(或故障发生后)的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障要的切入点,往往也是直接、行之有效的方法,对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察,就能解决问题。
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