巴中深孔钻规格-锅炉行业用深孔钻规格-法因数控(推荐商家)
作者:法因数控2020/9/9 17:01:55





深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。

◇切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,锅炉行业用深孔钻规格,切屑的长短和形状要加以控制,巴中深孔钻规格,并要进行强制性排屑。






深孔钻的意义和分类专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同。





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深孔钻 使用说明:

1、在使用时,必须先有导向机构,深孔钻专机选择导向套做为导向机构,导套与枪钻头部的间隙公差保持在0.003mm--0.008mm之内,使用深孔枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性,导套和主轴要有较高的同轴度。使用时应正确选取切削用量。一般情况下,切削速度:V=1.1-1.65 米/秒,进给量:s=0.015-0.03 毫米/转,油压:P=2.5-6.0Mpa,流量:Q=0.2-0.65 升/秒。在钻孔过程中,被加工材料(特别是铸件)如有断裂、气孔及其他杂质,容易会造成崩刃,甚至掉头。

2、深孔枪钻由于采用高转速,低切削量,所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择专用的深孔枪钻切削油。专用的深孔枪钻切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。


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