不锈钢材料粘性大，粘刀，而且加工时硬化严重，易生成积屑瘤，造成工件的加工表面质量下降。切削力约比45#钢（正火）高25%，加工表面硬化程度及硬化层深度大。导热系数小，只为45#钢的1/3，因此产生的热量多且不易传出，所以切削温度高。

由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化物，形成硬质夹杂物，普通刀具发生冷焊现象，因此刀具磨损快，耐用度降低。尤其在钻屑加工时候，钻孔过程中，钻头被四周孔壁包围，散热更加不易。

常规的不锈钢加工，采用麻花钻的钻削方式，人工磨削钻头，很难保证磨出的切削刃精度及一致性，钻头的几何角度受钻削刃口的影响，加之钻头本身材质及排屑等因素的影响，无法生成高速切削，致使钻头寿命降低、设备的加工效率发挥不到其应有的效能。

高速数控平面钻具有不同的功能作用，运用范围较广，包括钻孔，攻丝，铣削，加直角铣头，可以镗孔。所涉及到的领域有：石油，化工，核dian，风电及锅炉等行业。从整体上来分析，高速数控平面钻具有，使用寿命长，生产效率是普通钻床的3到4倍等优势。

到目前为止，我们可以看到，在建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中，利用高速数控平面钻可以进行板类工件钻孔和铣削加工。同时还可用于锅炉、石化行业的管板钻孔、折流板钻孔和圆形法兰钻孔等，并且可以实现轻铣加工。

问题1：数控平面钻，目前，其技术成熟吗？其操作简单吗？
问题2：数控平面钻的优势是什么？
这两个关于数控平面钻的，也是下面将要来具体回答，以使得大家清楚明白，从而可以来对数控平面钻有一定的认识与了解了。问题1：数控平面钻，目前，其技术成熟吗？其操作简单吗？
数控平面钻，目前，其技术是非常成熟的。而且，其操作是非常简单的，主需要输入图纸，设定好一些相关的，可以开始工作了。
问题2：数控平面钻的优势是什么？
数控平面钻，其主要的优势是有：
(1)刀具精度高且，并且装卸方便。
(2)其主轴转速范围广，整机刚性和稳定性好。
(3)可以进行多种形式的加工，且操作简单方便。

机床操作、维修人员B须是掌握相应机床Z业知识的Z业人员或经过技术培训的人员，且B须按A全操作规程及A全操作规定操作机床； 　　除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害； 　　修改参数后，进行一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床； 　　机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者； 建议机床连续运行多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度。