五轴深孔钻的发展前途：

　　五轴深孔钻的特征是、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、、轻工、家电行业，我国的传统的深孔钻床及深孔钻床自动线上要采用机、电、气、液压控制。

　　五轴深孔钻的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件(近年研制的深孔钻床加工连杆、板件等也打一定份额)，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。

　　另外，近年来深孔钻床加工中心、数控深孔钻床、机床辅机等在深孔钻床行业中所占份额也越来越大。

深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

深孔钻的归类 1、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻，有内、外双层钻管，绝大多数切削液从内、外钻管的空隙中进到钻削区，随后连在切削进到内管:另一小部分切削液则经过内管尾部的半月形孔进到内管，造成喷射效用，产生底压区，协助切削。喷射钻不规定严苛的切削液密封性设备，适用铣削直徑18mm之上、深度和直径比低于100 的深孔。 2、DF深孔钻:这类麻花钻消化吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优势，选用多管，排屑靠推压和双向***，提升了排屑工作能力，可铣削直径在八毫米之上的深孔。深孔钻的加工要点：深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。