机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，龙门数控平面钻定做，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步***不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，电力行业用数控平面钻定做，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。

操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。

平面钻床动力头如何***？

首先要求操作者在日常的工作中一定要注意平面钻床动力头的外部***，每天都要清理它的推进杆，刀具等上面的铁屑，要时刻保持动力头的外观。

第二点就是对电机的维护和***，在运作之前要检查电机的装置，要保证它的稳定性和安全。

第三点就是对于平面钻床零部件的检查，在使用前要检查螺栓是否紧固，还有皮带的张力，后就是防护罩的完好。在每天正常的工作完成后，操作者要对动力头加入润滑油，减少摩擦造成的损坏。

不锈钢材料粘性大，粘刀，而且加工时硬化严重，易生成积屑瘤，造成工件的加工表面质量下降。切削力约比45#钢（正火）高25%，加工表面硬化程度及硬化层深度大。导热系数小，只为45#钢的1/3，因此产生的热量多且不易传出，所以切削温度高。

由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化物，资阳数控平面钻定做，形成硬质夹杂物，普通刀具发生冷焊现象，因此刀具磨损快，耐用度降低。尤其在钻屑加工时候，钢结构数控平面钻定做，钻孔过程中，钻头被四周孔壁包围，散热更加不易。

常规的不锈钢加工，采用麻花钻的钻削方式，人工磨削钻头，很难保证磨出的切削刃精度及一致性，钻头的几何角度受钻削刃口的影响，加之钻头本身材质及排屑等因素的影响，无法生成高速切削，致使钻头寿命降低、设备的加工效率发挥不到其应有的效能。

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