平面钻在我国很多的工厂和企业中都有多使用，因为其具备着一般钻床所没有的优势，例如，操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛使用的原因。作为一种常见的机床，在操作的时候难免会遇到一些问题。

　　当钻头折断时，其主要的原因有：

　　1、钻头磨钝，铜陵平面钻床规格，但仍继续钻孔。

　　2、钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。

　　3、孔快钻通时，电力行业用平面钻床规格，没有减小进给量或变机动为手动进给。

　　4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。

　　5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。

在我们实际工作的时候，由于操作人员的技能差异较大，因而很难保证高速数控平面钻的良好使用。所以在进行操作之前，应当提前对操作人员进行岗前培训，只有正确规范的操作，才能充分发挥出高速数控平面钻的良好性能，才能做到好的加工。

首先，现场操作人员在开始生产作业之前，应当穿戴好工作服、安全帽、安全鞋及安全眼镜，石化行业用平面钻床规格，严禁穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。长发人员特别注意戴好安全帽。其次，每天作业前应检查高速数控平面钻冷却水箱中冷却液，随时保持在二百升左右。注意，接通电源前，请务必查明有无漏电处，如有漏电、断电的情况，请立即找***人员处理。

在开启高速数控平面钻之前，应注意查看设备四周是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水，擦干净后再作业。严禁湿手接触各类开关，否则有可能触电。接通电源后，机床试运行，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，夹紧缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后，才能进行操作。

检查确认完毕之后，应根据加工要求选择适合的钻头，确定了钻头直径之后，再选择合适的主轴转速和进给速度。支承工件的支承条必须躲开所要加工孔的位置。高速数控平面钻有两个工作台，当一个工作台上的工件在进行加工时，另一工作台可移动到机座头部进行工件的安装和拆卸。

在生产任务结束之后，应及时关闭高速数控平面钻，并在确认机器完全停止运行之后，设备主电源空气开关切断后，再清扫平面机床。

如果零件上已有预留孔，那么要注意高速数控平面钻所加工的孔径不得超过成品尺寸的1/4，否则会引偏钻头。钻削有相贯孔或多层叠加在一起的零件时，进给量必须减小到推荐值的1/3左右。加工过程中，起钻削作用的刀片尽量使用刀尖圆弧半径大于0.4mm的刀片，以提高刀具使用寿命。

高速数控平面钻在实际加工过程中，工作人员还需要经常查看主轴负载情况，根据主轴负载大小，适当调整切削用量，应避免主轴负载值超过100%。此外还应当经常检查刀片磨损情况，还可以通过排出切屑的开关和颜色以及主轴负载值来确定刀片磨损情况，并及时更换刀片。

另外还需要定期检查高速数控平面钻的刀片，只有这样才能够有效地保证加工孔精度要求，提高了产品的质量和加工效率。不但提高了机床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了产品的加工成本。

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