山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断创新，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。数控龙门钻床构造紧凑，刚性好，工作台精度高，适用于管板类零件、阀门盘类、壳体类等杂乱零件的加工，因为其采用了数控系统，能够完成工件的批量加工。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品国内市场占有率60%以上，并出口到世界40 多个***和地区。

深孔钻厂家浅析深孔加工企业的技术发展方向

在机械零件深孔加工作业中，孔加工所占比例相当大，与高速铣削相类似的高速、钻削加工已提上议事日程，效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。近年来，零部件生产大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等***设备。深孔钻加工企业发现无论哪个领域的孔加工，实现和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。

高速孔加工所用加工中心(MC)的条件

　　实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心，而机床的高速化必须满足下列条件。

1、配备高速回转主轴

　　钻头和立铣刀一样带有中心齿，由于中心齿附近有一种圆周速度，因此，切削速度向高速化发展时，主轴的转速也必须实现高速化。干活时查看工装夹具是不是结实，避免干活时工件飞出来伤人，加工过程中钻头缠上铁屑要及时泊车用专用铁钩及时整理，制止用手去整理避免手划伤。特别是在使用小直径钻头时，主轴的高速化更是不可缺少的。今后，随着深孔钻加工高速化的进展，预计转速达30000～100000r/min的主轴需求将不断增多。同时，由于达到规定的高速回转所需时间很短以及要求Z向(钻头切削方向)主轴伸出长度应控制在小程度之内，因此，高速主轴的配置是实现高速孔加工不可缺少的条件。

深孔钻深孔加工

2、可动部分具有动作敏捷的功能

　　主轴和工作台等可动部分应尽可能减轻重量，以实现动作快捷化，这也是进行高速孔加工必须具备的条件。这几个问题解决好了，既可保证钻孔精度，又能延刀具寿命、提高加工效率。1个孔的加工时间只需数秒钟，因此，必须缩短孔与孔之间的工具移动时间，这是实现效率切削的关键问题，解决此问题的途径首先即为可动部件的动作必须灵活快捷。例如，即便达到了的***精度，但如机床可动部分的动作不够灵敏快捷，也就不可能满足当前用户提出的实现高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(G值)来判断机床可动部分的快捷性能，当G=0.8～1.5时，可判断该机床为具有高度快捷性能的加工中心。

3、工作台与机床整体面积的比例应较小

　　作为深孔钻加工中心的用户，他们希望工作台及工作台以外的部分所占空间应尽可能少一些。尤其是孔加工这类加工成本较高而附加价值又较低的加工领域，使用那种结构紧凑的加工中心。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。如日本理化研究所试制的高速CNC铣床，其加工范围为300mm2，机床本体所占面积950mm2，机床所占面积约为可加工大工件尺寸的三倍，整个结构相当紧凑。该铣床主轴转速为45000r/min，可进行高速切削。主轴为XY方向移动式结构(工作台仅限Z轴移动)，其加速度特性值G=1.5，表明该机床具有快捷动作功能。

大型深孔钻有哪些特点？

　　1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件***均匀稳定,刚性高，稳定性好。

　　2.三轴采用进口高刚性、丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。

　　3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨,保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命。

　　4.三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚

　　性与优化的减震性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。大型深孔钻厂家找台铭

　　5.主轴采用进口强大马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。

　　6.操作系统采用台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。

1，钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）

2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。

5。鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。

6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，

当孔经比大于8倍以上批量大在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。

主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工，所需切削液压力高。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。是常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具使用枪钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。