数控三维钻床具有三个能够***运行的钻削动力头,即垂直、左、右钻削头，每个钻削动力头都含有两个数控轴驱动和垂直于工件方向的数字化液压进给驱动。钻头和主轴之间,由快换钻套联接，更换钻头快捷、准确。各钻头既可单独，能够同时完成钻孔作业。在一次自动装夹成功后，可完成孔组内所有孔的加工。硕超数控三维钻床的工件（H型钢）送进移动，有液压和机械控制的辊轮驱动，并由检测轮准确地测出实际送进的距离传送给数控系统来确保两孔群之间的距离精度，另外，此钻床还具备工件的头部和尾部端面的光电***监测系统。

1.床身是由钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方

钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动

态性，从而保证了整个机床的精度。

2每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，

能够自动进行快进一工进一快退的转换。

3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序, .

真正做到了设备的无纸化加工。

4.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外

厂家供货,开机故障少。

5.工件采用数控小车送料，来确保钻孔的纵向位置精度。

1、床身是由高品质不锈钢板材电焊焊接而成的条式构造，并根据有限元分析测算在支承很大的地区另一方无缝钢管开展了提升解决，电焊焊接进行后开展了热冷加工，这种都很好的提升了床身的静态数据和交叉性，进而确保了全部数控车床的精密度。 2、数控机床滑台现有三个，分别是固定不动侧数控机床滑台、挪动侧数控机床滑台和正中间模块数控机床滑台，三个滑台构造同样，均由溜板、滑台及伺服电机驱动器系统软件构成。三个滑台上现有六个数控机床轴，每一滑台常有两个数控机床轴，每一数控机床轴均选用高精密平行线翻转滑轨导向性，由AC交流伺服电机 滚珠丝杆驱动器。进而，每一滑台可沿2个方向健身运动，既可沿垂直平分工件送进方向数控机床挪动，又可沿工件送进方向数控机床挪动。一次给料后,在同一工装夹具内，就可以进行H型钢上一个孔群内( 52b250m范畴内)全部孔的生产加工，确保了没有工件同一横截面上的孔还可以另外生产加工，进一步提高了孔群内螺纹的精度等级及。