河南石化行业用高速平面钻订制推荐 法因数控厂家***
作者:法因数控2020/6/30 7:45:01






山东法因智能设备有限公司,是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业,位于济南高新区孙村现代制 造业园区,注册资本4.7亿元。

主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,转角带锯床,角钢钻,打字机,高速角钢线,塔脚焊接,龙门钻铣床 ,小梁冲,三面冲,钻割复合机,电焊线,钢轨钻,冲割复合机,集装钻等

数控龙门铣床选用的一些标准

  数控平面钻床是机床行业中,应用范围较广的一类。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

  数控龙门铣床的分类有很多,不同的设备规格不同,一般来说,数控龙门铣床的选择有以下技巧。

  1、根据加工件的精度要求选用。我国已制定了数控铣床、数控龙门铣床的的精度标准,从精度选择来看,一般的数控铣床即可满足大多数件的加工需要。对于精度要求比较高的件,则应考虑选用精密型的数控铣床。

  2、根据加工件的加工特点来选择,对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。假如加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

  3、根据被加工件的尺寸选用或者根据加工件批量或者其他要求来选择。对于大批量的产品,一般采用专用的龙门铣床,有特殊要求的工件,一般采用专用的数控龙门铣床。



数控平面钻床特点有哪些

  数控平面钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工,在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,高速平面钻,纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首。今天小编为大家介绍一下数控平面钻床的特点:

  数控平面钻床的各坐标移动均采用伺服电机驱动,操作方便,灵活,精度稳定。

  滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱,摇臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。主轴十六级变速,切削扭矩扩大数10倍,为莫氏锥孔,可以直接安装钻头。

  床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做。






平面钻名称:GZP30型平面钻,数控高速平面钻,龙门移动式数控钻床

平面钻型号:GZP30型平面钻;GZP40型平面钻;GZP50型平面钻;GZP60型平面钻

平面钻用途:GZP30型龙门移动式高速数控平面钻床具有钻孔,攻丝和铣削功能,主要用于法兰、换热器、管板件的加工,加工过程数控,,精度高,编程方便,操作简单。 平面钻组成部分硕超数控为石油,化工,风电,换热器等行业量身定制的GZP系列平面钻,是由床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。它的上面也有丝杠和伺服电机,这样就可以使得两个动力头在Y轴上快速的移动。

平面钻技术参数:工作台尺寸(宽×长):3000×3000-24000mm;两立柱间距:4000mm;工作台承重:10t/m2;T型槽宽度:28mm;数量:2标配个;主轴锥孔:BT50;该设备不仅能降低了工人的劳动强度、提高生产效率,而且确保工件的加工精度。钻孔直径:80mm;钻孔深度/钻孔直径:≤5(硬质合金钻头);主轴转速:30—2800标配r/;主轴伺服电机功率:22/33标配kW;






1、数控平面钻床包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求,标识清晰无误,使物品安全、及时运抵现场。2、、快捷的技术服务(1)为更好地保证数控平面钻床的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,公司特设维护中心,负责各地的设备维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。(2)保证在接到用户故障电话后,1000公里以内24小时内赶赴现场,其它地区48小时内赶赴现场,并在短时间解决客户问题。(3)公司维护中心有24小时的电话服务,由专职的工程师受理用户来电,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技术上的支援。3、免费为用户调试、开通工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后,供方应书面给用户提供测试结果,在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。4、定期巡检我公司将巡检制度设为常规维护工作之一,即公司***每半年对运行的设备巡检一次。因此本方案的数控系统采用FANUC0i-TD数控系统,该数控系统主要有以下三部分组成:①控制面板:包含了操作键盘和面板、彩色显示器、可供程序传输的多种接口。公司巡检工程技术人员为主,有设计人员参与。并听取用户反映的问题及建议,不断完善产品的软硬件功能和质量。5、质保期质保期:合同项下设备保修期为安装调试成功后12个月。保修期内(除不可抗力因素及人为损坏外)零配件费用、出差费用均由供方承担。






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