数控三维钻有哪些优势？

1. 数控三维钻床身是铸件的（不是钢材焊接而成的)，稳定性非常好，确保了钻孔的精度。

2. 每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。 3. 可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，可实现设备的无纸化加工。

4. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等部件质量稳定。

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数控钻床钻头在使用时的注意事项

　 1.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

　　2.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

　　3.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式***系统中***牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

　　4.订购厂商的钻头，立体车库三维钻规格，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

　　5.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

　　6.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。

　　7.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

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什么是三维钻？

数控三维钻床具有三个能够***运行的钻削动力头，即垂直、左、右钻削头，每个钻削动力头都含有两个数控轴驱动和垂直于工件方向的数字化液压进给驱动。钻头和主轴之间，由快换钻套联接，更换钻头快捷、准确。各钻头既可单独，能够同时完成钻孔作业。在一次自动装夹成功后，可完成孔组内所有孔的加工。

硕超数控三维钻床的工件（H型钢）送进移动，有液压和机械控制的辊轮驱动，并由检测轮准确地测出实际送进的距离传送给数控系统来确保两孔群之间的距离精度，另外，此钻床还具备工件的头部和尾部端面的光电***监测系统。

工件在数控三维钻床移动***后钻床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。

工件装夹后，钻床有腹板和翼板变形监测系统，将误差返馈给计算机自动修正钻孔位置。

数控三维钻床各钻削头主轴转速是由变频器无级调节，为提高在大规格轻型H型钢上的钻孔效率，还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置.

控制系统由计算机、数控系统、伺服电机、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸、自动生成加工程序，可按件号随时存储、调用、显示和通讯。

数控三维钻床的电气控制，不仅可以实现各加工参数单独的手动调整控制，还能实现全过程自动控制加工。

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