数控龙门铣床的分类有很多，不同的设备规格不同，一般来说，数控龙门铣床的选择有以下技巧。

　　1、根据加工件的精度要求选用。我国已制定了数控铣床、数控龙门铣床的的精度标准，从精度选择来看，锅炉行业用高速平面钻定制，一般的数控铣床即可满足大多数件的加工需要。对于精度要求比较高的件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

　　2、根据加工件的加工特点来选择，对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。假如加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

　　3、根据被加工件的尺寸选用或者根据加工件批量或者其他要求来选择。对于大批量的产品，一般采用专用的龙门铣床，有特殊要求的工件，一般采用专用的数控龙门铣床。

　　平面钻在我国很多的工厂和企业中都有多使用，因为其具备着一般钻床所没有的优势，例如，操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛使用的原因。作为一种常见的机床，在操作的时候难免会遇到一些问题。

　　当钻头折断时，其主要的原因有：

　　1、钻头磨钝，但仍继续钻孔。

　　2、钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。

　　3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。

　　4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。

　　5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。

机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步***不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。

操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。