山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断创新，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。机床台面的刚性和稳定性为了使机床有足够的稳定性、刚性而避免振动,许多厂商教学数控铣床都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电***、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品国内市场占有率60%以上，并出口到世界40 多个***和地区。

龙门式数控钻床数控系统设计

　　数控系统的设计方案

　　数控系统的组成

　　(1)数控系统控制各坐标轴移动是龙门式数控钻数控加工设备的核心部分，数控机床基本的三个组成部分为：数控装置;输入输出装置;伺服驱动装置。到济南硕超选择合适的数控平面钻随着锅炉、化工、电站的大型化，管板加工的直径也变得越来越大，直径为4m、5m的管板也变得很常见。数控装置基本的组成部分为：I/O接口数据线;各部件控制线;运算器;存储器。I/O装置基本组成部件为：键盘;显示器;检测开关;指示灯;手控盒;数据接口。伺服系统的基本组成部件为：伺服电动机;伺服驱动器;反馈装置，如图1所示。

　　(2)输入输出装置的主要功能为传输用于加工部件的数控加工程序并能在面板或显示器上显示加工时系统的运行状态。1、数控平面钻床的钻头应该在包装盒里面包装，以免震动的时候与机器碰撞。数控系统主要通过数据运算控制或时序逻辑控制来实现对机械系统的速度、位置和角度的控制以及对机床温度、工作压力、液体及气体流量的控制。数控系统通过对伺服系统的控制来实现对机床运动的控制。控制流程为：①数控系统发出的指令信号;②该信号经数控模块的变换和放大;③伺服驱动装置得到指令控制伺服电机运转执行该指令;④伺服电动机运转实现了数控机床工作台等部件的移动;⑤通过预设的检测元件，将运动部件的位置、速度和角度等信息回传给数控系统，系统将收到的信息与发出指令相比较对偏差进行修正，保证了设备的精度。

　　FANUC0i-TD系统广泛的应用于数控机床。GZ***0型高速平面钻配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵（2MPa,40L/min）和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。该系统是PMC、MMC三位一体的数控装置，具有大控制4个轴的强大功能。结构上采用模块式结构，具有体积小，集成度高，可靠性高，性价比高的特点。因此本方案的数控系统采用FANUC0i-TD数控系统，该数控系统主要有以下三部分组成：①控制面板：包含了操作键盘和面板、彩色显示器、可供程序传输的多种接口;②电机与其相对应的伺服控制器或驱动器;③手控盒单元：包含了点动和手摇旋钮。为避免因距离不当所导致的信号衰减和失真问题，本设计将PMC安装在操作面板后，配以智能位置控制卡，保证系统运转稳定。

故障处理的思路

　　不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在数控平面钻床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。它不仅能控制移动部件从一个点淮确地移动到另一个点，而且还能控制整个加工过程每一点的速度与位移量，将件加工成的轮廓形状。准备必要的技术资料，比如机床说明书，电气控制原理图等，以此为基础分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路开阔，不应将故障局限于机床的某一部分。

济南光先PZ系列数控平面钻床的排屑器采用的是平板链式结构，由减速电机驱动滚子输送链牵引不锈钢制的平板链带由下而上的运行，将切屑带出平面钻床主机并上升到一定的高度的时候，落入其他储运装置集中处理。

在使用平面钻床的过程中，为了保证加工产生的铁屑可以顺利排走，应定时检查排屑器的运行情况，并定期进行***。平面钻排屑器的***分为月度***和季度***，在***时应注意以下方面：

1.月度***内容：

驱动链轮轴承润滑

驱动链润滑

调整输送链松紧度

2.季度***内容：

在季度***时，除了上述月度的***内容外，还应注意

彻底清理排屑器内部以及冷却液箱里积累的铁屑。

检查各连接件紧固情况，如有松动，需要及时紧固。

排屑器磨损严重或损伤的零部件应及时更换。