深孔钻的归类1、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻，有内、外双层钻管，绝大多数切削液从内、外钻管的空隙中进到钻削区，随后连在切削进到内管:另一小部分切削液则经过内管尾部的半月形孔进到内管，造成喷射效用，产生底压区，协助切削。喷射钻不规定严苛的切削液密封性设备，适用铣削直徑18mm之上、深度和直径比低于100的深孔。2、DF深孔钻:这类麻花钻消化吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优势，选用多管，排屑靠推压和双向***，提升了排屑工作能力，可铣削直径在八毫米之上的深孔。

无论是塑料模的冷却水通道，还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛漫步一样缓缓前行，惠州深孔钻床定制，而孔的圆度和位置度也不好。这些都是在切削刃开始崩刃以前。

伊斯卡公司新近研发的两级深孔钻，使以上这些状况都不再发生。现今的管钻系统可以完全解决大直径和大深度（高达300倍长径比）问题，与枪钻相比，效率提高5倍甚至更多。的小螺旋角整体硬质合金钻可以有效地涵盖小直径并且长径比高达22倍。在发动机曲轴的深油孔加工，它比焊接钻快10％，比高速钢钻头快6倍，同时可靠性也大大提高。在汽车制造、涡轮加工、飞机起落架加工、和通用机械的加工，石化行业用深孔钻床定制，以及在石油、矿山和农业机械上都有成功的应用。

两种解决方案

我们来看一下两级深孔钻。

在 管式钻削系统中，切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中，把切屑从钻管内孔冲出。与枪钻的小钻杆相比，这可以 使得切削头在更结实的基础上工作，可以传递更大的扭矩，承受更大的切削力，同时也扩大了排屑通道。***终的好处是加工更，排屑更顺畅。

加工案例：使用枪钻，卧式深孔钻床定制，在Ti6AL4V钛合金工件上，加工一个直径 40mm （1.6″），深度660mm（26″）的孔，的车间使用300r/min的转速可以每分钟加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用传统的硬质合金钻头稍有改善，但是在钻削第二件的时候开始崩刃，导致离合器打滑。然而在同一机床上，使用单管钻，加工效率快5倍，双轴深孔钻床定制，一个钻头可以做完一个整班。

深孔钻的意义和分类专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同。

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