双轴数控深孔钻床定制-无锡数控深孔钻床定制-山东法因值得信赖
作者:法因数控2020/3/21 9:05:15

一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。

1,钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)

2,修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

3,如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。

4,在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。

5。鉆孔的转速略低些,双轴数控深孔钻床定制,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。

6,冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域,

当孔经比大于8倍以上批量大在专用的深孔钻床上钻孔,效力非常高,我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。










山东法因智能设备有限公司,是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业,位于济南高新区孙村现代制 造业园区,注册资本4.7亿元。

主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,转角带锯床,角钢钻,打字机,高速角钢线,塔脚焊接,龙门钻铣床 ,小梁冲,三面冲,钻割复合机,电焊线,钢轨钻,冲割复合机,集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售,旨在快 速跟踪国际新技术,不断创新,用信息智能技术提升装备制造业,提高民族 工业的自我装备水平。

浅析深孔加工工艺特点

深孔钻***介绍:油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等都可以进行加工,所使用的技术就是深孔加工。

今天,台铭深孔钻厂家为您介绍它的工艺特点。

深度孔加工的刀杆受到孔径限制,直径小而长度达,加工中产生刚性差,强度比较低,切削时容易振动,产生波纹和锥度,从而对深孔的直线度和表面粗糙度产生影响。深孔加工在钻孔和扩孔时,如果没有采用特殊装置,冷却润滑液很难进入切削区,刀具耐用度会降低,排屑也比较困难。

加工过程中,工人不能看到刀具切削情况,需凭借加工经验中的声音、切削、手摸振动和工件温度、观察仪表等来判断切削过程是否正常。深孔加工中排屑困难,可以采用可靠手段进行断屑,控制切屑长度和形状,方便顺利排屑,避免切屑堵塞。增加刀具内外排屑装置、刀具引导和支承装置、高压冷却润滑装置等可保证加工顺利进行。刀具散热条件差,切削时温度升高,会降低刀具的耐用度。



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深孔钻在切削过程中为什么要不断的尝试改变钻头切削?

深孔钻在切削过程中为什么要不断的尝试改变钻头切削的角度,这一做法主要是通过钻头的修磨和改革,选用合适的切削角度,可以改善钻头的切削性能和降低钻头的磨损。具体可以从改变钻头的主偏角、修磨修磨横刃以及及时的识别钻头的磨损程度着三个角度出发。

  1、改变各点的主偏角。

  适当改进刃偏角,有利于散热,使切削厚度向钻芯逐渐增大,可降低切削力。尤其是在进行数控深孔钻加工时,随着加工深度的增加,切屑的排除逐渐恶化,切削阻力也随之增大,为此如何使切屑顺利的排出就是进行深孔加工的难点,解决这个难点的办法是磨削钻沟内表面,如图一所示,把钻尖的根部做成圆弧面,压力容器行业用数控深孔钻床定制,有助于冷却液的浸透和断屑的及时顺利的排出。

  2、修磨横刃。

  可以减轻阻力,改变横刃处的恶劣状态,增加钻尖强度。常有的方法有:磨除横刃、磨短横刃、修磨前角、综合修磨。

  3、钻削时识别磨损

  操作中要及时识别磨损,加工过程中一有磨损迹象就能立即判断和发现钻头已经磨损,不要等到停机或直至一批工件钻孔完成后才发现,以免影响钻孔质量和钻头寿命。



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