高速数控平面钻具有不同的功能作用，运用范围较广，包括钻孔，攻丝，铣削，加直角铣头，可以镗孔。所涉及到的领域有：石油，化工，核dian，风电及锅炉等行业。从整体上来分析，高速数控平面钻具有效率高，使用寿命长，生产效率是普通钻床的3到4倍等优势。

到目前为止，我们可以看到，在建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中，利用高速数控平面钻可以进行板类工件钻孔和铣削加工。同时还可用于锅炉、石化行业的管板钻孔、折流板钻孔和圆形法兰钻孔等，并且可以实现轻铣加工。

问题1：数控平面钻，目前，其技术成熟吗？其操作简单吗？
问题2：数控平面钻的优势是什么？
这两个关于数控平面钻的，也是下面将要来具体回答，以使得大家清楚明白，从而可以来对数控平面钻有一定的认识与了解了。问题1：数控平面钻，目前，其技术成熟吗？其操作简单吗？
数控平面钻，目前，其技术是非常成熟的。而且，其操作是非常简单的，主需要输入图纸，设定好一些相关的，可以开始工作了。
问题2：数控平面钻的优势是什么？
数控平面钻，其主要的优势是有：
(1)刀具精度高且效率高，并且装卸方便。
(2)其主轴转速范围广，整机刚性和稳定性好。
(3)可以进行多种形式的加工，且操作简单方便。

平面钻使用中造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到原因。这里小编总结多年的经验和您分享一下平面钻使用中哪些原因可能导致丝锥断裂。
1.机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
2.机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
3.机床丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。