数控平面钻在一定程度上有效的延长其钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。 日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。定期检修由***的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。

数控平面钻的维护

1.钻床应有操作规程：进行定期的维护、***，出现故障注意记录保护现场等；2.电源要求 ；

3.钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；

4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。

数控平面钻的清洁

1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；

2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；

3．拆卸清洗油毛毡；

作业完成之后需要清洗数控平面钻外表及死角，拆洗各罩盖，十堰平面钻床定做，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

然后对数控平面钻的各个部件进行检查***，包括检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮；清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象，等等。

　数控平面钻：
　　1.机床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30~3000r/min，转速范围广。
　　2.机床床身、工作台、动力头采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。
　　3.机床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
　　4.数控采用西班牙FAGOR8055或德国西门子840D控制，移动通讯行业用平面钻床定做，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
　　数控三维钻：
　　1.机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，移动式平面钻床定做，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。
　　2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进-工进-快退的转换。
　　3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。
　　




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