还有就是复合板机液压部件的***，每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。复合板机在钢结构中钢材的堵截应尽可能在剪切机长进行，尤其是对于薄壁型钢屋架，这样对于操作有极强的要求。另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。

主要用途：广泛应用于别墅、活动房屋、工业厂房、车间、仓库、冷库、船舱、原有建筑夹层等工程，可灵活使用于任何建筑。

生产线主要技术性能及质量标准

1． 生产线速度为0-4m/s连续无级可调，变频调速，数字显示。

2． 采用低速计量泵送胶，变频调速控制，数字量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.

3． 升降架在40-320毫米范围内可调,有标尺指示.

4． 上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.

5． 生产线主要工艺流程:

进料→放卷→封板成型→→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板) →成品输出

6.生产外形:见生产线平面布置图

7.生产装机容量:34KW

8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到

400平方米/小时.

生产线主要组成部分及功能

1．送芯材机架

2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。

3．下钢板机架

A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。

B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两 侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。

C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。

D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.

E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.