数控锅筒钻用途：

高速锅筒钻床，简称锅筒钻，数控锅筒钻床。锅筒钻床主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工，并可使用专用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。三主轴数控锅筒钻床为龙门移动立式数控钻床系柔性数控机床，可用于多品种批量生产。

数控锅筒钻床主要用于锅炉行业锅筒及类似零件的钻孔加工，CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，在锅筒钻床上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。

控锅筒钻才能组成部分：

数控锅筒钻由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。

在钻削头的行程中，其控制过程如下①当钻头未接触工件时，钻头前部不受外部轴向阻力，弹簧的长度为调定长度，缸体在弹簧弹力作用下，其前端盖的台肩顶紧在前导向套的后端面上，油缸后腔由液压系统以大流量进油，此时即快进行程。②当钻头接触工件、进行钻削时，钻头在外部轴向阻力的作用下，弹簧压缩一定长度，缸体后移一定距离、其后端盖的台肩顶紧在后导向套的前端面上，电气控制线路发出缸体后移讯号，油缸后腔由液压系统以小流量进油，此时即工进行程。③当钻透工件后，钻头前部又失去外部轴向阻力，弹簧的长度***原来长度，缸体前移一定距离、***原位，电气控制线路发出缸体复位讯号，油缸由液压系统以大流量进油、且进油方向变为由前腔进油，此时即快退行程。

本实用新型的有益效果是1.自动化程度高在整个工作过程中不需要人工干预，全部实现自动化；2.因为本数控钻床不需要事先根据锅筒壁厚设置工进行程，而完全由钻头与工件的接触自行控制，一旦孔被钻透，钻头马上快速退回，从而地减少了非钻削时间(辅助时间)，提高了效率，充分发挥了设备的潜力；3.适应性广各种直径、长度、材质、壁厚的锅筒均可用本数控钻床完成钻孔作业。

专利摘要一种自控行程锅筒数控钻床，由钻削动力头及其沿锅筒长度方向移动的驱动装置、锅筒自转驱动装置、电气控制线路及液压系统等组成。钻削动力头由钻削头和液压滑台组成。钻削头由电机、减速箱、钻头等组成。液压滑台由油缸、平台、导轨、前导向套、后导向套、弹簧及调节螺栓等组成。活塞杆与平台联接，缸体前、后端盖的端头分别装配于前、后导向套内，在钻头外部轴向阻力、弹簧力共同作用下，油缸缸体可产生一***移或复位。钻头的工进行程不是事先设定的，而是由钻头与锅筒接触时阻力的变化自动控制的，即钻头未接触工件时为快进、接触工件后自动变为工进、钻透后又自动变为快退。本设备用于锅筒钻孔可地减少非钻削时间，提高工作效率。