内径千分尺测量方法：

内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。外径千分尺归零时,缓慢地使测量杆与测砧接触,如是需要校正的应加用校正杆,所用的力度为不使校正杆滑落(*标准规定用力为2~3N)4。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。如果存放时间很长或有保护性油膜，需在抗腐蚀的油中浸泡过的布轻轻拭擦千分尺。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

千分尺的使用方法

千分尺遵循Abbe 原则(阿贝原则)，如同比较仪那样。千分尺心轴通过现代化磨床加工，螺纹的轮廓精度很高，螺距偏差可忽略不计，加工条件保证了千分尺极低的测量不确定度。

1. 检查零位线是否准确;

2. 测量时需把工件被测量面擦干净;

3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量;

4. 测量前将测量杆和砧座擦干净;

5. 拧活动套筒时需用棘轮装置;

6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变;

7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油;

8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

使用高度卡尺的注意事项

1、保持引导滑块的立柱清洁。积累灰尘，或污垢会导致滑动变得困难，引起设置和测量误差。

2、划线时，使用提供的夹具安全锁好滑块。夹住后hao确认下，因为夹住的动作会使一些高度卡尺的设置有些轻微改变。

3、划线器测量面和基本参考面之间的平行度应为0.01毫米或更小。测量前，安装划线器或杠杆表之前需拭擦掉安装面上的灰尘或毛刺 。测量过程中，保持划线器和其它部件处于牢固状态。

长度检测

长度计量仪器是测量长度的光学计量仪器。长度计量仪器主要有千分尺、量块、卡尺类、指示表类、测厚规、立式接触式干涉仪、光学投影类仪器（投影仪）、机械式比较仪、立式测长仪、感应同步器、圆锥量规、直角尺、经纬仪、水准仪、分度头、圆度仪、比较样块、粗糙度、轮廓度、测量仪、表面粗糙度样板、平面平晶、铸铁平板、钢平尺和岩石平尺。外径千分尺的读数方法：先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。