内径千分尺测量方法：

内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。外径千分尺是生产中常用的测量工具，主要用来测量工件的外尺寸如长、宽、厚及外径尺寸，它的测量精度为0。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。夹住后***hao确认下，因为夹住的动作会使一些高度卡尺的设置有些轻微改变。

通用卡尺检测费用

卡规测量时注意事项如下。

　　把卡规用力地卡压在工件上面是错误的。这样会使卡规的两个测量脚由于压力而稍稍向外弹开，以致影响测量准确度，并能把大于允许误差(超过da极限尺寸)的工件误认为合格品;会使卡规测量面受到磨损，甚至使卡规因受过大的压力而引起永jiu变形;会使工件表面受到***和损伤，尤其是软金属(如铝和铜制工件)和表面粗糙的工件更容易受到***和损伤。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。

长度检测

首先灰尘较多，腐蚀严重的千分尺进行清洗，清洗时要将测力装置向上，避免污物随流入测微螺杆。清洗干净后，再仔细检查千分尺及为其校对用的量杆的外观，有没有碰伤、锈蚀、带磁等缺陷，特别要注意测微螺杆测量面的边缘处，有碰伤时可以使用油石进行修磨，否则，在取出测微螺杆时，因碰伤产生的毛刺容易导致导孔的孔壁上产生沟槽，甚至会导致测微螺杆移动时被卡住。如果带磁可用量具退磁，刻度模糊可以黑漆进行修复。当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。