烘干机烘干工艺参数设置界面:客户依据烘干工艺需求,可进行工艺参数的选择、编辑。工艺参数包括工艺名称、工艺号以及每段对应的加工温度和时间,在完成相关参数设置之后,按下断定按钮,启动体系即可全过程主动运转。
烘干机在实际烘干出产过程中,因为环境和长时间工作,有可能呈现电路接触不良或许电器老化等异常状况,因此,本体系专门设置各项报警功能,并将报警信息显现在屏幕界面首页,及时提醒操作员停止设备运转并施行检修,确保在短时内排除故障,***体系正常运转,确保出产的可持续性。
烘干机接触屏通讯过错报警:当在接触屏上呈现所示的窗口,标明控制体系中的接触屏与PLC通讯线断开或许接触不良,此刻应查看接触屏与PLC通讯线两头的接口是否衔接正常。
烘干机收集器通讯过错报警:当在接触屏上呈现所示的窗口,提示控制体系中的1号收集器与PLC通讯线断开或许接触不良,呈现通讯错误的现象,全自动烘干机,此刻应查看接触屏与PLC通讯线两头的接口是否衔接正常。
温度超限报警:当烘干机所查看到的温度超过方针温度10℃,就会产生此报警。标明压缩机在达到方针温度时尚处于工作状态,即为失控状况,需立即停机,避免呈现压缩机烧坏的情况。
研究指出了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、烘干机烘干时间和缓苏烘干比值4个因素的影响显著。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段,但具有显著的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性,通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数,主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间5项烘干参数进行试验分析。
研究提出烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题,更好地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜品质的影响,显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的VC和黄酮含量,但干制后的颜色与脆硬度不十分理想,而热风干制可以获得较理想的脆硬度。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中品质的影响。
每月有必要要对烘干机进行较为完全的检查,及时地处理和解决烘干机存在的各种问题和故障。根据相关的操作规范打开烘干机的后箱盖,并运用柔软的棉布对内部的相关设备进行清洁;及时检查轴承等重要部件,烘干机,根据运用状况增加润滑油减少冲突,或及时替换磨损严峻的轴承;根据运转要求对烘干机的皮带涨紧力进行检测,并调整烘干机皮带轮使之保持在较为合理的范围之内;侧重检测烘干机运转轰动之后容易掉落或许松动的部位,如,管道衔接处、门的摇臂、电气线路,莲子烘干机,根据具体状况对其进行加固处理,脱水蔬菜烘干机,并替换严峻损坏达不到运用规范的部位零件。
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管理人员要根据相关的规范和要求进行年度检修,完全地对烘干机的各部件状况进行检测:对烘干机基座的固定螺栓进行检测,并及时的固定松动的螺栓;对烘干机的支撑绷簧衔接进行查看,根据松紧状况进行相应的调整;对烘干机接地的重要线路和设备进行检测,以保证接地状况可以在较为牢靠和安全的范围之内;根据运转规范对烘干机电脑板的交换器、风轮、操控运转状况进行核实和检测,有必要保证各部件的灵敏程度达到规范的要求;将烘干机上的精细仪表,如温度表,等送到***的技术监督局进行计量,对于不合格的仪表要及时进行调整和替换。
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