研究指出了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、烘干机烘干时间和缓苏烘干比值4个因素的影响显著。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段,但具有显著的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性,通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数,主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间5项烘干参数进行试验分析。
研究提出烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题,更好地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜品质的影响,显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的VC和黄酮含量,但干制后的颜色与脆硬度不十分理想,而热风干制可以获得较理想的脆硬度。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中品质的影响。
烘干机的墙体选用100mm厚聚氨酯彩钢板保温,阻燃为B2级。烘干房房顶地面平行,除选用100mm厚聚氨酯彩钢板保温外,外部选用压型钢板自防水屋面进行防水。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保温;烘干房放置于混凝土等硬质地上上,需确保地上积水低于40mm,如不能确保,需求添加根底高度。
烘干机辅佐结构设计热泵型香菇烘干房的辅佐设备有回风通道、移动料车、物料盘和电加热器。回风通道在物料室内离烘干房底部1550mm的位置水平安置,回风通道的外端离烘干房门的间隔为400mm,内端往加热室延伸400mm。烘干机移动料车共四辆,每辆尺度大小均相同,尺度为1000×1500×1400mm(宽×深×高),金银花烘干机,料车共分为7层,每层直接间隔为200mm,每层放置四个物料盘。物料盘选用PP制作,尺度为700×450mm(长×宽),托盘边际里面高度为60mm,每个物料盘装置湿香菇4.5kg。烘干机选定辅佐电加热器功率为分档可调0-40kW。
烘干机实验过程中各温段规范为:①初始阶段,果壳表皮干燥,烘干机,陈现黄白色,说明果壳外表水分蒸发完全。②干燥阶段,阶段结束时打开果壳,果仁手感有湿度,果仁质地稍软,果仁皮较难剥离。③醉终阶段,果仁干燥透彻,果仁坚硬,出现浓浓的花生香味,成熟度越高香味越浓。
醉佳干燥工艺计划下的实仓实验
咱们选用之前设计的烘干机进行了实验,关于农副产品而言,醉重要的是卖相以及口感,所以感官判定非常重要,能够根据调查烘烤之后的产品的外观特点以及口感,进而能够对坐落烘烤房不同方位的产品品质进行判定评级,如果烘烤房内各部位的烘烤质量相差无多,间接传热烘干机,那么就验证了前面章节对风道改造的可行性,进而说明本设计能够应用于生产实践。
在烘干机干燥室内,辣椒烘干机,选择6 个不同的方位放置样品花生,6 个点坐落样机内各个方位,而且方位距离大致相同,验证醉佳干燥计划下各个方位的花生干燥速率是否均匀,进而验证了均匀风道安置的有用。
烘干机初始阶段温度在34℃,当果壳外表水分蒸发完全,果壳表皮干燥,陈现黄白色,为进步干燥功率,咱们将温度进步至39℃,此时果仁质地稍软,果仁皮较难剥离,果仁色彩无显着变化,果仁脆度、娇嫩度、细腻度于生花生无异。将温度提高至48℃,试验成果果仁干燥透彻,果仁坚固,出现浓浓的花生香味,果仁脆度、娇嫩度、细腻度有显着提高。进行取样剖析,6 个取样点,平均每隔2 个小时各取一次样品,烘干机选用前述的测水分的办法,分别测出数据,制作成表3,经过对比咱们发现,不同方位样品的含水率差值不大,烘烤比较均匀;经过目测法等感官测量办法,可以承认花生烘烤出炉后色泽亮堂香味显着,不同方位花生质量较为均匀,进而证明了送风风道设计的合理性。
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