采用了自循环网带式烘干机布点实验两处：一处是新疆吉木萨尔县，一处是新疆塔城，分别对葫芦籽进行干燥实验，从实验中得出很多的数据，给广大的籽用葫芦栽培户提供了十分有价值的烘干技术和资料，帮助他们进步应用技术，能够、低耗地去烘干葫芦籽，为广大栽培户排忧解难。实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取气流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口温度在６０，７０，８０，９０℃对单位时刻失水率的影响。

红薯粉烘干机选型

挑选的两个区域栽培及管理模式都是一家一户栽培，每户栽培面积至少6.67 hm2，大点的栽培户还有的栽培20 hm2。平均产量150 kg/667 m2 左右（干后）的农副产品，收成方式为机械收成，每台联合取籽机1 d收成3.33 hm2 左右。随着我国牧草行业的集约化和自动化程度逐步提高，中国牧草行业水平基本到达世界的***水平，然而还存在出产效率低、烘干效果不理想等诸多问题。曩昔采纳暴晒的干燥方式，根据种植户的需求，收成季节必须在30 d 内收完烘干，机型大小以满意2～3 家栽培户共用一台烘干机为宜。

红薯粉烘干机本着出资少、利用率高、成本低的准则选型，2～3 家轮流烘干醉为合理。通过测产计算，选用DYW- 5- 5 型自循环网带

式烘干机，5 个单元一个组合比较合理。红薯粉烘干机自循环系统是烘干段与冷却段相配套作业的工艺过程，当烘干机网带以醉低线速度走完全部行程，物料水分还高于设定指标时，自循环系统将自动启动，进入自循环烘干工艺流程。

红薯粉烘干机

红薯粉烘干机选用自主研发的三筒七层内循环螺旋可控温度环保燃料锅炉供热;红薯粉烘干机选用十层叶片S型循环传动的方法烘干物料，自动化操控模块主要由PLC设备构成;提升机选用自行设计的带有筛选、操控作物输入流量的模块和刺条皮带式传动带。

烘干室内流场散布的数学模型简化

本文所研究的对象是链板式菌草烘干机烘干室内的温度场散布问题，因而数值模仿区域定义为烘干室。由于空气作为热交换的介质对物料进行烘干，故考虑经过流场的模仿剖析得出温度的散布。曩昔采纳暴晒的干燥方式，根据种植户的需求，收成季节必须在30d内收完烘干，机型大小以满意2～3家栽培户共用一台烘干机为宜。需求对烘干室内部结构进行一些合理的简化，将进气系统表明为进口(inlet )、排气系统表明为出口(红薯粉烘干机传动部件和翻转叶片设备对气流的阻碍作用暂时不考虑，但是需求表明出链板式传送带和菌草厚度等关键结构。由于咱们需求的是烘干机平稳运行时的温度场散布，故将此问题看作定常问题，在烘干室内气流穿过菌草层时能够使用FLUENT中的多孔介质模型完成计算。Fluent中提供的多孔介质模型将多孔结构简化为一个动量源，在树立几许模型时，能够不必树立复杂的几许结构。

气流在红薯粉烘干机烘干室内的活动能够看成是具有适当复杂性的湍流活动，求解流场操控方程适当于对流场散布的数值模仿。由于流场的操控方程一般具有非线性的特征，因而有必要利用离散的方法来求得近似解。

红薯粉烘干机烘干室内流场的鸿沟条件处理办法

本文研讨的是链板式菌草烘干机烘干室内的流场分布问题，将进气口、排气口、物料层作为鸿沟核算条件，数值模仿的结果是由此三个参量直接影响的，故对烘干机干燥室鸿沟条件的处理如下:进气口、排气口红薯粉烘干机烘干室内的活动介质是经过热空气来处理的，活动介质的特性取决介质的物性参数，密度和粘度是作为空气的主要物性参数，契合抱负气体假设条件、物性参数选用定常值。依据所研讨问题的实践工作情况，断定进气口的鸿沟条件为风速、温度、需要断定风速大小、温度及湍流情况;排气口的鸿沟条件界说为压力出口，需输入压力大小。其选用的湿度与温度传感控制器，先除湿在加温烘干，可以模拟出自然晾晒及干燥环境。考虑定常活动。

红薯粉烘干机物料层

因为进入红薯粉烘干机烘干室的气流主要存在于烘干箱的底部，因为气流的运动，温度是从下至上呈现逐级递减的状况。物料层的存在影响到两个方面:一个是使气体的活动空间削减，二是对气体的活动起阻止效果。然后开机，此阶段升温要在4～6h内温度升高到45～48℃，当表皮变软，温度升高到50～55℃，不要在短时间内把温度升得太快，不然小枣会呈现糖化或炭化现象，严峻的会呈现枣果开裂，影响枣果质量。菌草以基本均匀的状况平铺在传送链板上，可以将链板和物料一同假设为多孔介质模型。在物料层中气体的活动可视为在传送链板和物猜中的活动。多孔介质模型的核算是经过在运动方程中添加一个运动源项来完成核算的。

红薯粉烘干机的结构组成和工作原理，利用数学模型来表达烘干室内气体在物料层活动过程，紧接着详细论述了烘干机干燥室内流场数值模仿的理论基础，清晰数值模仿法的过程及办法，醉后清晰了烘干干燥室内流场控制方程以及界说了鸿沟处理条件。

红薯粉烘干机干燥过程中枸杞湿基含水率改变曲线，选用太阳能设备干燥，在干燥24h 今后，枸杞的湿基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出厂要求; 同样时刻内选用天然暴晒的枸杞湿基含水率只降到70% 左右，这种干燥方法枸杞的湿基含水率下降至15% ，需求120h。对于枸杞的干制，选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然暴晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80% ，干燥周期显着缩短。通过多种烘干机的实验都不理想，例如：塔式烘干机简单沾壁阻塞，排料时简单形成葫芦籽破碎，底部沉积物简单摩擦着火不安全。而且由于太阳能干燥设备各干燥阶段温湿度稳定在枸杞烘干的醉适温湿度范围内，干燥过程根本未呈现枸杞表皮硬化开裂现象。

太阳能干燥设备与天然暴晒两种干燥方法干制的枸杞产品的质量目标测定成果如表3 所示，红薯粉烘干机干燥的产品黄酮、多糖、氨基酸等养分物质较天然暴晒产品略高，表明红薯粉烘干机在干燥过程中对产品的养分损失较天然暴晒小，而其坏果率也显着低于天然暴晒，使用太阳能设备烘干，较高的烘干温度和较短干燥周期，且相对封闭的干燥环境隔绝了枸杞与外界环境的直接触摸，其菌落总数及大肠菌数量也低于天然暴晒。这四种干燥技能简单可行，适合小批量作业，我国基本上都是运用这些干燥技能干燥的。使用太阳能干燥设备干制的枸杞，其质量较天然暴晒获得枸杞有很大地提升。